في خطوط تصنيع الزجاج، الحرارة تعتبر عنصرًا مهمًا للغاية. عندما يتم فتح الفرن على مصراعيه لعمليات التقوية أو الطي أو الطباعة على الزجاج، يرتفع استهلاك الطاقة بشكل كبير، كما يبدأ التباين في درجة الحرارة في الظهور. ويؤدي ذلك إلى حدوث تشوهات بصرية، بالإضافة إلى ضغوط على الحواف، مما يؤدي إلى هدر الزجاج. لذلك، قمنا بتطوير نظام تسخين بالأشعة تحت الحمراء قابل للتركيب، حيث يمكن استبدال الألواح الإشعاعية الضخمة والأنظمة غير الفعالة بنظام تسخين يمكن التحكم فيه بدقة.
الجزء الأساسي من هذا النظام هو وحدة تسخين صغيرة الحجم توفر كثافة عالية من الطاقة مع استجابة سريعة. أما المصادر الإشعاعية المصنوعة من الكوارتز، فهي توفر إشعاعًا نقيًا، مما يسمح بتوزيع الطاقة بشكل متساوٍ على سطح الزجاج. كل وحدة من هذه الوحدات تعمل بجهد 480 فولت ثلاثي الأطوار، ويمكن ترتيبها بأي ترتيب – بفواصل 200 مم أو 300 مم أو 400 مم – بحيث يتم توجيه الحرارة إلى المكان المناسب، وليس العكس.
في الحالات التي يكون فيها الأمر ضروريًا، يمكن الوصول إلى كثافة طاقة تصل إلى 60 واط/سم²، لكن النظام يعمل فقط عندما يطلب ذلك جهاز التحكم. ويساعد نظام التحكم في الحفاظ على توزيع متساوٍ لدرجة الحرارة، وهو أمر مهم عند طي الزجاج أو تقويته.
ما هي النتائج على أرض الواقع؟ دورات أقصر وتقليل الهدر. يعمل النظام حسب الحاجة، مما يقلل من الخسائر غير الضرورية، ويساعد في الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة بدقة. في خطوط تقوية الزجاج، شهدنا انخفاضًا في استهلاك الطاقة بنسبة 18–25% مقارنة بالأنظمة القديمة، بينما ظل معدل الإنتاج ثابتًا.
أما في عمليات الطباعة على الزجاج، فإن النظام السريع يساعد في تقليل وقت الضغط المسبق، كما يساعد في الحفاظ على استقرار درجة الحرارة أثناء عملية التصليد. التصميم المودولاري يسمح بتغيير الوحدات دون الحاجة إلى إعادة توصيل الأسلاك، مما يقلل من وقت التوقف ويزيد من وقت العمل.
يجب التخطيط لاستخدام طاقة نظيفة. يحتاج النظام إلى جهد كهربائي مستقر وأرضية مخصصة، كما أن المصادر الإشعاعية تصبح ساخنة جدًا، لذا يجب الحفاظ على المسافات المناسبة ومسارات التبريد كما هو محدد. يمكن استخدام جهاز التحكم الموجود لديك، أو استخدام جهاز التحكم الخاص بنا؛ في كلتا الحالتين، يجب تحديد حدود لتدفق الطاقة، حتى يظل النظام يعمل بشكل صحيح.