توقفوا عن السماح لأفران الخبز بإفساد عملية التصنيع لديكم
إذا كنتم تعملون مع الزجاج البوروسيليكاتي، فأنتم تعرفون جيدًا المشكلة. تقضون وقتًا طويلاً في صنع القطعة، لكنكم تواجهون مشكلة في التحكم في درجة الحرارة. يجب التخلص من هذه الضغوط الحرارية، وإلا فإن القطعة ستصبح قنبلة موقوتة.
معظم المصانع تضع القطع في فرن تقليدي وتنتظر، لكن الانتظار يعتبر استهلاكًا للوقت.
لذلك، اخترنا استخدام مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات الاستجابة السريعة. بدلاً من توقف العملية لخبز القطع في فرن ضخم، نقوم بتنفيذ عملية التسخين داخل الخط الإنتاجي نفسه. الزجاج يظل في حركة مستمرة، وكل شيء يسير بشكل سلس.
لماذا “السرعة” مهمة جدًا؟
العناصر الحرارية العادية ثقيلة جدًا، ولديها كتلة حرارية كبيرة، مما يعني أنها تحتاج وقتًا طويلاً لتصل إلى درجة الحرارة المطلوبة. أما مصابيح الأشعة تحت الحمراء فهي مختلفة؛ فهي تصل إلى درجة الحرارة المطلوبة في ثوانٍ.
هذا يخفف العبء على العمال في المصنع. إذا زادت سرعة الناقل، يمكنكم زيادة الطاقة المستخدمة، وإذا قلت السرعة، يمكنكم خفض الطاقة فورًا. لا داعي للتعامل مع فرن ضخم يحتاج إلى ساعة للتحكم في درجة الحرارة. يمكنكم تعديل الطاقة بسهولة والاستمرار في العمل.
توجيه الحرارة إلى المكان المناسب
لكي يتصرف الزجاج البوروسيليكاتي بشكل صحيح، يجب أن يكون هناك طاقة كبيرة في مساحة صغيرة.
نحن نركز على كثافة الطاقة العالية. عند استخدام طاقة كبيرة في مساحة صغيرة، تخترق الحرارة جدران الزجاج بشكل فعال. هذا يعني أن الجزء الداخلي والسطح يبردان بنفس المعدل.
لا يوجد تبريد غير متساوٍ، ولا تكون هناك شقوق مفاجئة، ولا حاجة للقلق عند الحصول على القطعة النهائية.
الواقع الصعب في المصنع
لكن يجب أن نكون صادقين: هذه ليست أداة سهلة الاستخدام.
هذه المصابيح تستهلك طاقة كبيرة، وتصبح ساخنة جدًا. إذا لم تتم تهوية الجهاز بشكل صحيح، فقد يتلف الجهاز أو الإلكترونيات الموجودة فيه. لا تتجاهلوا مواصفات التهوية.
كما أن موقع المصباح مهم أيضًا. إذا كان المصباح قريبًا جدًا، فسيكون هناك نقاط ساخنة تدمر الزجاج. وإذا كان بعيدًا جدًا، فسيتم إهدار الطاقة لأن الإشعاع لا يصل إلى الهدف المطلوب. نحن عادةً نستخدم مشابك تثبيت معدلة، حتى يظل المصباح في مكانه الصحيح، وبالتالي تحصل القطعة الأولى على نفس المعاملة التي تحصل عليها القطعة الأخيرة.