গ্লাস প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে তাপ হলো অর্থ। যখন ফার্নেসটিকে টেম্পারিং, বেন্ডিং বা ল্যামিনেশনের জন্য খোলা রাখা হয়, তখন শক্তি ব্যয় বেড়ে যায় এবং তাপমাত্রা সমান থাকে না। এর ফলে অপটিক্যাল ডিস্টরশন, এজ স্ট্রেস এবং অপ্রয়োজনীয় কাঁচ উৎপন্ন হয়। আমরা এই সমস্যাগুলো সমাধানের জন্য একটি মডিউলার ইনফ্রারেড হিটিং সিস্টেম তৈরি করেছি; এতে ভারী রেডিয়েন্ট প্যানেল ও অকার্যকর কনভেকশন জোনগুলোর পরিবর্তে নিয়ন্ত্রণযোগ্য তাপ ব্যবহৃত হয়।
এর মূল অংশ হলো একটি কম্পাক্ট NIR মডিউল; এটি দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেয় এবং উচ্চ ফ্লাক্স ডেনসিটি সরবরাহ করে। কোয়ার্টজ এমিটারগুলো পরিষ্কার স্পেকট্রাল আউটপুট দেয়; ফলে শক্তি সমানভাবে কাঁচের পৃষ্ঠে পড়ে। প্রতিটি মডিউল ৪৮০ ভোল্ট ত্রিফেজ ভোল্টেজে কাজ করে; এগুলো ২০০ মিমি, ৩০০ মিমি বা ৪০০ মিমি দূরত্বে সাজানো যায়। অর্থাৎ, আপনি চাহিদা অনুযায়ী তাপ সরবরাহ করতে পারেন।
যেখানে প্রয়োজন, সেখানে ৬০ ওয়াট/সেমি² পর্যন্ত উচ্চ শক্তি সরবরাহ করা যায়; কিন্তু এই সিস্টেমটি শুধুমাত্র PLC-এর নির্দেশেই কাজ করে। এর ফলে তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট নিয়ন্ত্রিত থাকে; যা উইন্ডশিল্ড বা পাতলা কাঁচ প্রক্রিয়াকরণে খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
এর ফলে কী হয়? প্রক্রিয়ার সময় কমে যায় এবং অপ্রয়োজনীয় কাঁচ কমে যায়। এই সিস্টেমটি চাহিদা অনুযায়ী তাপ সরবরাহ করে; ফলে অপ্রয়োজনীয় শক্তি ব্যয় কমে যায়। টেম্পারিং লাইনে পুরানো রেডিয়েন্ট সিস্টেমের তুলনায় শক্তি ব্যয় ১৮-২৫% কমে গেছে; অথচ উৎপাদন ক্ষমতা অপরিবর্তিত রয়েছে।
ল্যামিনেশনের ক্ষেত্রে এই সিস্টেমটি প্রি-প্রেসিং সময় কমায় এবং পলিমারের হিউমেডিকেশন প্রক্রিয়াকে স্থিতিশীল রাখে। মডিউলার ডিজাইনের কারণে পুরো লাইনটিকে পুনর্নির্মাণ করার দরকার নেই; ফলে ডাউনটাইম কমে যায় এবং আউটটাইম বাড়ে।
পরিষ্কার শক্তি ব্যবহার করুন। এই সিস্টেমটির জন্য স্থিতিশীল ভোল্টেজ ও ডেডিকেটেড গ্রাউন্ড প্রয়োজন; আর এমিটারগুলো খুব গরম থাকে, তাই নির্দিষ্ট দূরত্ব ও কুলিং পথ বজায় রাখুন। কন্ট্রোলারটিকে আপনার বর্তমান PLC-এর সাথে মিলিয়ে ব্যবহার করুন; অথবা আমাদের কন্ট্রোলার ব্যবহার করুন। যেভাবেই হোক, ইনরাশ লিমিট নির্ধারণ করুন; তাহলে আপনি আলো জ্বালিয়ে রাখতে পারবেন এবং কাঁচগুলো সঠিকভাবে প্রক্রিয়াকৃত হবে।