Na této lince neodpouštějí nízkoemissivní povlaky nerovnoměrné teplo. Pokud se termální profil začne měnit, objeví se drobné dírky, zakalení a problémy s přilnavostí – ty se projeví až po skončení výroby. Sušička nízkoemissivních skleněných povlaků slouží k zabránění těmto problémům již na samém počátku.
Co je důležité uvnitř sušičky
Používáme krátkovlnné infrazáření s kvartovými emitory – ty reagují rychle a umožňují přesnou kontrolu. Cílem je dosáhnout rovnoměrného termálního pole po celé ploše skla, takže rozdíly mezi okrajem a středem zůstávají v tolerancích. Výkon se přizpůsobuje rychlosti výroby a tloušťce skla – bez jakýchkoliv odhadů. Díky tomu máte jednotné hodnoty, rychlou stabilizaci po změnách a spotřebu energie, která odpovídá objemu výroby. Modul se snadno připojuje k existujícím dopravním systémům a PLC systémům. Zaujímá standardní rozměry, takže jeho instalace je jednoduchá.
Proč tento přístup vhodný je pro zpracování skla
Sušička musí držet krok s procesy ztuhování, ohýbání a nanášení povlaků, aniž by vznikaly termické šoky. Krátkovlnné teplo rychle působí na povrch skla, zatímco jádro skla zůstává stabilní – to snižuje riziko tepelných trhlin. Povlaky zasychají v určeném čase, takže nemusíte dodatečně pracovat hodiny navíc jen proto, abyste dosáhli lepší kvality.
Méně oprav. Méně odpadu kvůli nestabilní emisivitě. Kvalita zůstává konstantní i u různých velikostí skla. Spotřeba energie klesá, protože emitory pracují v souladu s nákladem, nikoli s okolním hlukem.
Na co si dát pozor během provozu
Instalace je jednoduchá, ale linka vyžaduje dobré chlazení a ventilaci v oblasti emitorů. Reflektory a kvartové komponenty potřebují pravidelnou kontrolu, aby intenzita světla zůstala konstantní – zejména pokud pracujete v prašném prostředí.
Sušička funguje nejlépe, když je vstupní sklo čisté a suché. Kontaminace se vždy projeví na povrchu skla. Plánujte změny povlaků tak, aby termální profil byl ustálen ještě před začátkem výroby.