Warum wir Kurzwellen-Infrarotstrahlen für das Ätzen von Glasrohren verwenden
Wenn man Glasrohre in einer kontinuierlichen Produktionslinie schneidet, kennt man die Schwierigkeiten dazu. Man braucht eine starke und schnelle Wärmeeinwirkung – doch diese muss genauso schnell wieder verschwinden.
Das Problem mit herkömmlichen Heizelementen ist, dass sie sehr langsam reagieren. Sie halten die Wärme zu lange bei, was zu ungleichmäßiger Wärmeverteilung führt. Schon bald hat man es mit einer Menge kaputter Rohre zu tun. Das ist frustrierend und verringert die Produktivität.
Deshalb nutzen wir Kurzwellen-Infrarotlampen.
Der Schlüssel zur Geschwindigkeit
Die meisten Heizgeräte erwärmen lediglich die Luft um das Glas herum. Nicht so diese Lampen. Kurzwellen-Infrarotstrahlen werden verwendet, um das Glas direkt zu erwärmen. Die Photonen werden bereits beim Kontakt mit der Oberfläche des Glases in Wärme umgewandelt.
Wir stellen diese Lampen so ein, dass sie eine hohe Leistungsdichte aufweisen. Dadurch erreicht das Glas seine Weichpunkttemperatur in Bruchteilen einer Sekunde. Da dies so schnell geschieht, kann man die Geschwindigkeit der Produktionslinie erhöhen, ohne befürchten zu müssen, dass die Schnitte ungenau oder brüchig werden.
Umgang mit der Hitze
Die Installation dieser Lampen ist ziemlich einfach. Die Reaktion erfolgt nahezu sofort, und man kann SCR-Controller verwenden, um die Leistung genau auf die Geschwindigkeit der Produktionslinie abzustimmen.
Aber es gibt einen Haken: Diese Lampen erzeugen eine enorme Menge an Energie. Wenn man nicht vorsichtig mit den Kühlfannen oder Wasserkühlungen umgeht, kann die Strahlung dazu führen, dass die Gehäuse der Lampen beschädigt werden. Man benötigt daher unbedingt einen guten Kühlkörper, damit die Lampen nicht überhitzen. Es handelt sich dabei um ein leistungsstarkes Werkzeug – aber man muss darauf achten, dass es kühl bleibt, damit es weiterhin funktioniert.
Erhalt der Produktionsgeschwindigkeit
Das Beste daran? Man muss keine speziellen Öfen mehr verwenden. Indem man die Infrarotlampen direkt an der Schneidestelle platziert, entfällt das Problem des häufigen Anhalten der Produktion zur Kühlung. Das Glas kann so ungehindert vom Rohr zum fertigen Produkt gelangen – ohne Engpässe.
So hat man mehr Freiraum in der Fertigungshalle – und man muss das Glas nicht so oft bewegen. Dadurch gibt es weniger Unfälle durch Brüche. Falls eine Lampe ausfällt, kann man sie einfach austauschen und weiterarbeiten. Keine Probleme.