Bei der Verarbeitung von Glas wird entweder eine gleichmäßige Erwärmung erreicht – oder das Glas wehrt sich dagegen. Wenn es sich wehrt, muss man mit optischen Verzerrungen, thermischen Rissen sowie Ausschussprodukten rechnen, was wiederum die Produktionszeit verlängert. Egal ob es um Glasherstellung durch Glättung, Biegen, Laminieren mit EVA/SGP/PVB, Trocknen von Beschichtungen oder Versiegeln von Isoliergläsern geht – eine ungleichmäßige Temperaturverteilung im Ofenbereich zeigt sich schnell. Deshalb haben wir eine goldene Reflektorschicht entwickelt, die eine reproduzierbare und kontrollierbare Wärmeabgabe genau dort ermöglicht, wo sich das Glas befindet.
Was dazu führt, dass es funktioniert:
Es handelt sich um eine hochemittierende Goldbeschichtung auf einem Quarzsubstrat. Diese reflektiert die Infrarotenergie direkt auf das Glas zurück, anstatt sie in die Wände des Ofens abzugeben. Dadurch wird die Glasoberfläche direkt erwärmt, was zu schnelleren Erwärmungsraten führt – ohne dass zusätzliche Wärme in den Ofenabschnitten gespeichert wird. Die Geometrie der Reflektorschicht kann an die Struktur des Ofens angepasst werden. Selbst nach Tausenden von Betriebsstunden bleibt die Leistung stabil und das thermische Profil konstant.
Warum das wichtig ist:
Beim Glätten hilft die Reflektorschicht dabei, eine gleichmäßige Erwärmung des Glases zu gewährleisten. Dadurch sinken die Spannungen an den Rändern des Glases, und die Bruchmuster werden reproduzierbarer. Beim Biegen sorgt die Reflektorschicht für eine kontrollierte Biegung des Glases – ohne dass das Zentrum des Glases überhitzt wird. Bei Laminieren und Trocknen von Beschichtungen verkürzt die Reflektorschicht die Bearbeitungszeit und senkt die Spitzentemperaturen. Dadurch werden die Polymere sowie die Zwischenschichten geschützt, und die optische Qualität bleibt erhalten. Bei der Versiegelung von Isoliergläsern sorgt die Reflektorschicht dafür, dass die Primärversiegelung stabil bleibt – damit die Sekundärversiegelung ohne Probleme stattfinden kann. Das Ergebnis sind weniger Ausschussprodukte, schnellere Produktionszyklen sowie weniger Energieverbrauch pro Quadratmeter.
Die Installation ist einfach – doch die Ausrichtung ist entscheidend. Schon eine kleine Abweichung kann dazu führen, dass sich der heiße Punkt verschiebt und das thermische Profil des Glases verändert wird. Stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen dem Sender und der Platte sowie der Abstand zwischen der Platte und dem Glas innerhalb der tolerierten Grenzen liegen. Halten Sie außerdem die goldene Oberfläche sauber – starke Ablagerungen beeinträchtigen die Reflexionseigenschaften und verändern die Einstellungen. Wenn Sie die Anlage über lange Zeit bei hohen Temperaturen betreiben, sollten Sie regelmäßige Inspektionen durchführen. Wir passen die Größe der Reflektorschichten an die Breite Ihres Ofens sowie die Leistung der einzelnen Bereiche an – sodass Sie sie ohne weitere Anpassungen einsetzen können.