En la línea, el recocido es donde o bien se genera chatarra o se ahorra. Un calor deficiente significa estrés térmico, deformación o fisuras que aparecen horas después. Y cuando el calentador falla, el tiempo de inactividad para reemplazarlo duele igual.
Construimos nuestro calentador de recocido de vidrio para mantener el campo térmico estable y mantener la línea en movimiento.
Esto es lo que importa bajo el capó: el núcleo es de cuarzo de alta pureza con un elemento de onda corta ajustado. Eso proporciona una respuesta rápida y una uniformidad de temperatura ajustada en toda la carga, de modo que el perfil del lehr se mantiene incluso cuando la producción aumenta. Cubrimos voltajes y huellas estándar, con opciones de terminación que coinciden con los accesorios OEM comunes. La salida es repetible, y el cuerpo se mantiene en la atmósfera de alta temperatura del lehr de recocido.
En el procesamiento del vidrio, se necesita un remojo predecible y una rampa controlada. Este calentador lo proporciona, lo que significa menos rechazos por fracturas por estrés y menos retrabajo por recocido inconsistente.
El consumo de energía disminuye porque el elemento alcanza rápidamente el punto de ajuste y lo mantiene sin sobrepasarlo. En las producciones de alto volumen, eso se traduce en más piezas por turno, menos oscilaciones de temperatura y un lehr que se comporta como un proceso establecido, no como una conjetura.
El reemplazo directo es el objetivo, pero los lehrs y los transportadores varían. Mida el espacio de montaje y el enrutamiento de los cables antes de hacer el pedido; suministramos placas y soportes adaptadores para las principales marcas de maquinaria de vidrio.
Espere un breve período de rodaje en las primeras 50 horas para estabilizar la emisividad y confirmar sus puntos de ajuste. Mantenga el reflector limpio e inspeccione los sellos de la funda de cuarzo; esos pequeños pasos previenen puntos calientes y prolongan la vida del calentador.