در این خط تولید، روکشهای کمتابش، ناهمواریهای حرارتی را تحمل نمیکنند. اگر پروفایل حرارتی دچار تغییر شود، مشکلاتی مانند سوراخهای کوچک، تاری و مشکلات چسبندگی به وجود میآید؛ این مشکلات تا زمانی که نمونههای تولید شده بررسی نشوند، قابل مشاهده نیستند. دستگاه خشککن روکشهای کمتابش، همین مشکلات را در همان منبع مهار میکند.
چه چیزی اهمیت دارد؟
ما از فرستندههای مادونقرمز با امواج کوتاه استفاده میکنیم؛ زیرا این فرستندهها سریع واکنش نشان میدهند و کنترل دقیقی بر حرارت ایجاد میکنند. هدف، ایجاد یک پروفایل حرارتی یکنواخت در سراسر شیشه است؛ تا محدوده تغییرات حرارتی در محدوده مجاز باقی بماند. توان مورد نیاز، بر اساس سرعت خط تولید و ضخامت شیشه تعیین میشود؛ بنابراین نیازی به حدس و گمان نیست. شما میتوانید مقادیر دقیقی برای تنظیم دستگاه داشته باشید، استابیلیزاسیون سریعی پس از تغییرات صورت گیرد، و مصرف انرژی نیز بسته به حجم تولید تغییر کند. این دستگاه به راحتی میتواند به سیستمهای حمل و نقل و PLCهای موجود متصل شود؛ همچنین، ابعاد آن استاندارد است، بنابراین نصب آن آسان است.
چرا این روش مناسب فرآیند تولید شیشه است؟
دستگاه خشککن باید بتواند با سرعت فرآیندهای گرم کردن، خم کردن و روکشزنی شیشه همگام شود، بدون ایجاد شوک حرارتی. حرارت امواج کوتاه به سرعت به روی لایه روکش منتقل میشود، در حالی که بخش اصلی شیشه پایدار باقی میماند؛ این امر خطر شکستگیهای ناشی از تنش حرارتی را کاهش میدهد. روکشها نیز در زمان مشخصی خشک میشوند؛ بنابراین نیازی نیست برای بهبود کیفیت، دقایق اضافی صرف شود.
فواید این روش:
تعداد کارهای تکراری کمتر میشود؛ همچنین، مقدار زباله ناشی از عدم یکنواختی تابش کاهش مییابد. کیفیت شیشه در اندازههای مختلف یکنواخت باقی میماند. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا فرستندهها با بار کاری هماهنگ میشوند، نه با سر و صدای محیطی.
نکاتی که باید در نظر گرفت:
نصب این دستگاه ساده است؛ اما نیاز به سیستم خنککاری و تهویه مناسب در اطراف منطقه فرستندهها وجود دارد. بازتابندهها و قطعات کوارتزی نیز نیاز به بررسی منظم دارند تا شدت تابش یکنواخت باقی بماند؛ بهویژه اگر در محیطی پر از گرد و غبار کار کنید. دستگاه خشککن در شرایطی بهتر عمل میکند که شیشه ورودی تمیز و خشک باشد؛ آلودگیها همواره روی سطح شیشه باقی میمانند. لازم است تغییرات مربوط به روکشزنی را بهخوبی برنامهریزی کنید، تا پروفایل حرارتی قبل از شروع فرآیند تولید، ثابت باقی بماند.