On the line, گرمادهی ناهمگون سریع ظاهر میشود—خمیدگی لبه، اعوجاج نوری پس از پوشش، و تنش حرارتی که به صورت شکستگی در عملیات تمپرینگ بازمیگردد. کورههای همرفتی با آشفتگی هوای داخل مقابله میکنند و پنلهای تابشی قدیمی نقاط گرم و سرد ایجاد میکنند که باعث میشود برای حفظ ثبات، سرعت نقاله را کاهش دهید.
ما یک سیستمannealing مادون قرمز یکنواخت ساختیم تا حدسوقضاوت در پروفایل حرارتی را حذف کند و کنترل تکرارشونده روی کل سطح شیشه را فراهم آورد.
این سیستم از فرستندههای مادون قرمز کوتاهموج استفاده میکند که در یک آرایه ماژولار چیده شدهاند، بنابراین پاسخدهی سریع و یکنواختی دمایی دقیق روی صفحه شیشه دریافت میکنید. فرستندهها با ولتاژهای صنعتی کار میکنند و به راحتی در فریمهای دستگاههای موجود نصب میشوند—یعنی میتوانید ناحیه حرارتی را بدون نیاز به بازکردن خط، با پنجره فرآیندی خود هماهنگ کنید.
کنترل حلقه بسته خروجی را تنظیم میکند، بنابراین شیشه شرایط ثابت غوطهوری حرارتی را تجربه میکند چه در annealing فلت، خمکاری شیشه کمآهن، یا پخت لایههای EVA/SGP. در عمل، این به معنای کاهش برگههای ضایعاتی ناشی از شوک حرارتی و زمانهای چرخه قابل افزایش بدون افت کیفیت نوری است.
این روش گرمایشی در محلهایی که پروفایل دمایی محدودیت است مناسب است: کورههای خمکاری که به یکنواختی از لبه به مرکز نیاز دارند، خطوط تمپرینگ که باید تنش حرارتی را کنترل کنند، خشککردن پوشش که نیاز به پخت یکنواخت بدون ایجاد سوراخ دارد و آببندی شیشههای عایق که یک نوار حرارتی پایدار چسب آببندی ثانویه را در محدوده مشخص نگه میدارد.
مصرف انرژی کاهش مییابد چون فرستندهها مستقیماً شیشه را گرم میکنند، نه هوای اطراف را، و افزایش سریع دما زمان بیکار بودن را کاهش میدهد.
نصب دستگاه ساده است، اما تنظیم دقیق در جایگذاری اهمیت دارد. آرایه فرستنده باید مطابق با عرض و ضریب جذب شیشه تنظیم شود و تنظیم کنترل باید با سرعت نقاله و زمان ماند هماهنگ گردد.
دوره راهاندازی کوتاه برای تثبیت نقاط تنظیم انتظار میرود، سپس نرخ ضایعات و مصرف برق محاسبه شود. این شاخصها هستند که عملکرد را نشان میدهند.