Sur la ligne de production, le verre soit se réchauffe de manière uniforme, soit résiste au chauffage – et lorsque le verre résiste, cela se traduit par des distorsions optiques, des fissures dues aux contraintes thermiques, ainsi que des déchets qui ralentissent le processus de production. Que ce soit pour le trempage du verre, son pliage, sa laminage avec des matériaux tels que EVA/SGP/PVB, le séchage des revêtements ou encore le scellement des vitrages isolants, une température inégale dans la zone de chauffage se fait rapidement sentir. C’est pourquoi nous avons conçu une plaque réfléchissante en or, capable de fournir une chaleur uniforme et contrôlée directement sur le verre.
Ce qui rend ce système efficace : Il s’agit d’un revêtement en or à haute émissivité, appliqué sur un substrat en quartz. Ce revêtement réfléchit l’énergie infrarouge vers le verre, plutôt que de la laisser se dissiper dans les parois de la chambre de chauffage. Ainsi, la chaleur atteint directement la surface du verre, ce qui permet d’obtenir des taux de chauffage plus rapides, sans stocker de chaleur supplémentaire dans les équipements. Ce système fonctionne avec des émetteurs de ondes courtes et moyennes, et sa géométrie peut être adaptée à la disposition des zones de chauffage. Même après des milliers d’heures d’utilisation, on obtient toujours une sortie thermique stable, indépendamment des changements de production.
Pourquoi c’est important en pratique : Lors du trempage du verre, cette plaque permet de maintenir une chaleur uniforme sur toute la surface du verre. Les contraintes aux bords diminuent, et les schémas de fissuration deviennent plus prévisibles. Lors du pliage du verre, elle permet de contrôler son affaissement, ce qui permet d’obtenir le même rayon de courbure sans endommager le centre du verre. Pour le laminage et le séchage des revêtements, elle réduit le temps de traitement et diminue les températures maximales. Cela protège les polymères et les couches intermédiaires, tout en préservant la qualité optique souhaitée. Lors du scellement des vitrages isolants, elle maintient un scellement optimal, ce qui permet aux couches secondaires de durcir correctement. En somme, cela réduit le nombre de produits rejetés, accélère les processus de production et diminue la consommation énergétique par mètre carré.
L’installation est simple, mais l’alignement est essentiel. Même un petit écart peut déplacer le point chaud et perturber le profil thermique du verre. Assurez-vous que l’écart entre l’émetteur et la plaque, ainsi que l’écart entre la plaque et le verre, correspondent aux paramètres de votre processus de production. Il est également important de maintenir la surface en or propre : des dépôts importants réduisent la capacité de réflexion et affectent les paramètres de chauffage. Si vous travaillez pendant de longues heures à haute température, pensez à effectuer des inspections régulières. Nous concevons ces plaques en fonction de la largeur de votre fourneaux et de la puissance des zones de chauffage, afin que vous puissiez les installer sans avoir à modifier la ligne de production.