Sur cette ligne de production, les revêtements à faible émissivité ne tolèrent pas de déséquilibres thermiques. Si le profil thermique varie, on observe alors des trous, de la brume sur la surface du verre, ainsi que des problèmes d’adhésion. Ces problèmes ne se manifestent que lorsque les échantillons produits sont retournés pour être analysés. Le séchoir à revêtements à faible émissivité permet d’éviter ces problèmes dès le début du processus.
Ce qui est important en interne Nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes, car ils réagissent rapidement et permettent un contrôle précis. L’objectif est d’obtenir un champ thermique uniforme sur toute la surface du verre, afin que les écarts entre les bords et le centre restent dans les limites autorisées. La puissance utilisée est adaptée à la vitesse de production et à l’épaisseur du verre – sans aucune estimation approximative. On obtient ainsi des paramètres répétables, une stabilisation rapide après chaque changement de produit, et une consommation d’énergie proportionnelle au volume de production. Le module peut être connecté aux convoyeurs et aux PLC existants ; il prend également peu de place, ce qui facilite ses intégrations.
Pourquoi cette approche convient bien au traitement du verre Le séchoir doit suivre le rythme des lignes de trempage, de pliage et de revêtement, sans créer de chocs thermiques. Les rayons infrarouges agissent rapidement sur la surface du verre, tandis que le reste du verre reste stable. Cela réduit le risque de fissures dues aux contraintes thermiques. Les revêtements se solidifient au bon moment, ce qui évite d’avoir à ajouter des minutes supplémentaires à chaque shift pour assurer la qualité du produit.
Moins de retouches, moins de déchets dus à une émissivité inégale. La qualité reste constante, quel que soit la taille du verre. La consommation d’énergie diminue, car les émetteurs fonctionnent en fonction de la charge, et non en fonction du bruit ambiant.
À surveiller sur le terrain L’installation est simple, mais la ligne nécessite un système de refroidissement et de ventilation efficace autour de la zone des émetteurs. Les réflecteurs et les composants en quartz doivent être inspectés régulièrement pour maintenir une intensité lumineuse constante – surtout si l’on travaille dans un environnement poussiéreux.
Le séchoir fonctionne le mieux lorsque le verre entrant est propre et sec. Toute contamination se manifestera nécessairement sur la surface du verre. Il est donc important de planifier correctement les changements de produits, afin que le profil thermique soit stabilisé avant le début de la production.