हम इनलाइन ग्लास एनीलिंग हेतु शॉर्टवेव आईआर का उपयोग क्यों करते हैं?
यदि आप लगातार ग्लास ट्यूबों को काट रहे हैं, तो आपको इसकी कठिनाइयों का अंदाजा होगा। ऐसी स्थिति में आवश्यक है कि ऊष्मा तेज़ी से एवं प्रभावी ढंग से प्रदान की जाए, और फिर उतनी ही तेज़ी से गायब हो जाए।
पुराने हीटिंग उपकरणों की समस्या यह है कि वे धीरे-धीरे ही ऊष्मा प्रदान करते हैं; इस कारण ग्लास में तनाव पैदा हो जाता है, जिससे ग्लास टूट जाता है। यह बहुत ही निराशाजनक है, एवं इससे उत्पादन दर भी कम हो जाती है।
इसीलिए हम शॉर्टवेव इन्फ्रारेड (IR) लैंपों का उपयोग करते हैं।
गति का रहस्य
दरअसल, अधिकांश हीटर केवल ग्लास के चारों ओर की हवा को ही गर्म करते हैं… लेकिन शॉर्टवेव IR लैंप विकिरण का उपयोग करते हैं। फोटॉन ग्लास की सतह को छूते ही ऊष्मा में बदल जाते हैं।
हम इन लैंपों की शक्ति को इतना अधिक रखते हैं कि ग्लास तुरंत ही नरम हो जाता है। चूँकि यह प्रक्रिया बहुत तेज़ी से होती है, इसलिए आप लाइन की गति को बढ़ा सकते हैं, बिना इस चिंता के कि कटाई प्रक्रिया में कोई गलती हो जाएगी।
ऊष्मा से निपटना
इन लैंपों को सेट करना बहुत ही आसान है… इनका प्रतिक्रिया समय लगभग तुरंत ही होता है। आप SCR कंट्रोलरों का उपयोग करके ऊर्जा को ऐसे ही समायोजित कर सकते हैं, जिससे लाइन की गति के अनुरूप ही ऊष्मा प्रदान हो।
लेकिन एक समस्या है… इतनी अधिक ऊर्जा के कारण, यदि आप कूलिंग फैनों/वॉटर जैकेटों का ठीक से उपयोग नहीं करते, तो यह ऊष्मा उपकरणों को नष्ट कर सकती है। इसलिए आपको एक अच्छा हीट सिंक आवश्यक है… ताकि लैंपों को नुकसान न पहुँचे। यह एक शक्तिशाली उपकरण है… लेकिन इसे ठंडा रखना आवश्यक है, ताकि यह सही तरह से काम कर सके।
लाइन को चलाना
सबसे अच्छी बात यह है कि आप बैच ओवनों का उपयोग ही नहीं करेंगे… क्योंकि IR लैंपों को कटिंग स्टेशन पर ही रखने से ऑफलाइन कूलिंग की आवश्यकता ही नहीं पड़ती। ग्लास बिना किसी रुकावट के ही तैयार हो जाता है।
इससे आपके कार्यस्थल पर थोड़ी जगह बच जाती है… एवं आपको ग्लास को इधर-उधर ले जाने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती… जिससे ग्लास टूटने की संभावना भी कम हो जाती है। और यदि कोई लैंप खराब हो जाए, तो आप उसे आसानी से बदल सकते हैं… बिना किसी परेशानी के।