वास्तविक परिस्थितियों में, काँच बलपूर्वक टूटता नहीं है… बल्कि यह उसी तरह टूटता है, जैसा कि दरारों संबंधी भौतिकी में बताया गया है। आपको सीधी दरारें मिल सकती हैं… लेकिन यदि दरारों का निर्माण एक जुआ-जैसी प्रक्रिया बन जाए, तो इसका कारण असमान ऊष्मा ही होता है। एक ठंडा स्थान, एक ऐसा क्षेत्र जहाँ ऊष्मा पहुँच नहीं पाती… ऐसी स्थितियों में तापीय तनाव असंतुलित हो जाता है। ऐसी स्थितियों में ही सूक्ष्म दरारें एवं अनियमित किनारे बन जाते हैं… और वह अच्छा काँच भी नष्ट हो जाता है।
क्या महत्वपूर्ण है?
हमने काँच को तोड़ने हेतु इन्फ्रारेड लैंप बनाया… जिसमें शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज एमिटर है… जिससे तेज़ प्रतिक्रिया एवं उच्च ऊर्जा घनत्व प्राप्त होता है। इसका उत्पादन ऐसे ही तैयार किया गया है कि यह त्वरित एवं स्थानीय रूप से ऊष्मा प्रदान करे… ताकि सतह का तापमान बढ़ जाए… लेकिन पूरे काँच को गर्म न किया जाए। ऐसे में ही वांछित दिशा में दरारें बनती हैं।
बंद-लूप नियंत्रण के कारण आउटपुट स्थिर रहता है… इसलिए जब वोल्टेज में उतार-चढ़ाव होता है, तब भी लैंप अपने निर्धारित मान पर ही काम करता रहता है। भौतिक रूप से, यह लैंप इतना छोटा है कि यह कन्वेयर रोलों एवं स्कोरिंग हेडों के बीच आसानी से फिट हो जाता है… एवं इसका टर्मिनल लेआउट ऐसा है कि इसे मौजूदा मशीनों में बिना किसी वायरिंग परिवर्तन के ही जोड़ा जा सकता है।
वास्तविक प्रक्रियाओं में यह क्यों कारगर है?
टेम्परिंग प्रक्रिया में, दरारें बनने की प्रक्रिया भट्टी की गति के अनुरूप ही होनी चाहिए… ऐसे लैंप से दरारें जल्दी ही बनती हैं… इससे प्रक्रिया का समय कम हो जाता है… बिना भट्टी के तापमान को बढ़ाने की आवश्यकता के।
बेंडिंग एवं एनीलिंग प्रक्रियाओं में, नियंत्रित स्थानीय ऊष्मा से विकृतियाँ टल जाती हैं… एवं बाद में दरारें बनने का जोखिम भी कम हो जाता है। इन्सुलेटिंग ग्लास के लिए, ऐसी ही सटीक ऊष्मा प्रदान करने से किनारों पर तापीय झटके कम हो जाते हैं… इससे दरारें ठीक वांछित दिशा में ही बनती हैं… एवं द्वितीयक सीलिंग प्रभावित नहीं होती।
ऊर्जा की खपत कम हो जाती है… क्योंकि ऊष्मा ठीक उसी जगह एवं ठीक उसी समय पहुँचती है… जहाँ एवं जब इसकी आवश्यकता होती है… इससे पूरी भट्टी को गर्म करने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती।
व्यवहारिक विवरण…
इसकी स्थापना तो आसान है… लेकिन सही संरेखण आवश्यक है। लैंप को दरारों की दिशा के अनुरूप ही होना चाहिए… थोड़ा सा भी विचलन तापीय प्रोफाइल को बदल देता है… एवं दरारें वांछित दिशा से बाहर ही बन जाती हैं।
जब लक्षित काँच की ऊष्मा-अवशोषण क्षमता स्थिर होती है, तब ही लैंप सबसे अच्छा काम करता है… कोटिंग एवं रंगीन सतहें ऊष्मा-अवशोषण को प्रभावित करती हैं… इसलिए सेटपॉइंट में थोड़ा सा समायोजन आवश्यक है। उच्च तापमान पर इसकी सेवा-अवधि सीमित होती है… इसलिए पहले से ही आवश्यक उपकरण एवं त्वरित-कनेक्शन वायरिंग तैयार रखनी आवश्यक है… ताकि रिप्लेसमेंट के कारण प्रक्रिया में रुकावट न आए।