लाइन पर, असमान ताप तेजी से दिखाई देता है—बेंडिंग में किनारे की विकृति, कोटिंग के बाद ऑप्टिकल विरूपण, और टेम्परिंग में टूट-फूट के रूप में लौटने वाला थर्मल तनाव। कन्वेक्शन ओवन वायु संकट को कम करते हैं, और पुराने रेडिएंट पैनल गर्म और ठंडे स्थान बनाते हैं जिनके कारण प्रोसैस को स्थिर रखने के लिए बेल्ट की गति कम करनी पड़ती है।
हमने एक समान एनिलिंग इन्फ्रारेड सेटअप बनाया है जो थर्मल प्रोफ़ाइल संबंधी अनुमान को समाप्त करता है और पूरे ग्लास सतह पर पुनरावृत्त नियंत्रण प्रदान करता है।
यह एक मॉड्यूलर ऐरे में व्यवस्थित शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड एमिटर का उपयोग करता है, जिससे तेज प्रतिक्रिया और ग्लास प्लेन पर तापमान की सख्त समानता मिलती है। एमिटर औद्योगिक वोल्टेज पर चलते हैं और मौजूदा मशीन फ्रेम में सीधे फिट हो जाते हैं—जिसका मतलब है कि आप अपनी प्रक्रिया विंडो के अनुसार हीट ज़ोन को समायोजित कर सकते हैं बिना लाइन को तोड़े।
क्लोज्ड-लूप कंट्रोल आउटपुट को समायोजित करता है, इसलिए चाहे आप फ्लोट एनिलिंग, लो-आयरन बेंडिंग, या EVA/SGP लेमिनेशन स्टैक्स क्योर कर रहे हों, ग्लास स्थिर सॉक्स स्थितियों के संपर्क में रहता है। व्यवहार में, इसका मतलब होता है थर्मल शॉक के कारण कम स्क्रैप शीट्स और ऑप्टिकल क्वालिटी खराब हुए बिना तेज़ चक्र समय।
यह हीटिंग तरीका उन जगहों पर उपयुक्त है जहां तापमान प्रोफाइल बाधा है: किनारे से केंद्र तक नियमितता चाहिए वाले बेंडिंग फर्नेस, थर्मल तनाव को नियंत्रण में रखने वाली टेम्परिंग लाइनें, बिना पिनहोल के समान क्योर मांगने वाली कोटिंग ड्राईंग, और इंसुलेटिंग ग्लास सीलिंग जहाँ स्थिर हॉट बैंड सेकेंड्री सील के चिपकने वाले पदार्थ को विशिष्टता के भीतर रखता है।
ऊर्जा की खपत कम होती है क्योंकि एमिटर ग्लास को सीधे गर्म करते हैं, न कि उसके आसपास की हवा को, और तेज़ रैंप टाइम खाली समय घटाता है।
इंस्टॉलेशन सरल है, लेकिन संरेखण वह विवरण है जो महत्वपूर्ण होता है। एमिटर ऐरे को आपके ग्लास की चौड़ाई और एमिसिविटी के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए, और कंट्रोल ट्यूनिंग को आपकी बेल्ट गति और ड्वेल के अनुरूप होना चाहिए।
सेटपॉइंट लॉक करने के लिए अपेक्षित कमिशनिंग विंडो संक्षिप्त होती है, उसके बाद स्क्रैप दर और पावर ड्रॉ की गणना करें। ये मानक ही प्रक्रिया की स्थिति बताते हैं।