Perché utilizziamo le lampade a infrarossi a onde corte per l’annealamento del vetro
Se si tagliano tubi di vetro in modo continuo, si conosce bene la difficoltà legata a questo processo. È necessario un riscaldamento intenso e rapido, seguito da una diminuzione altrettanto rapida della temperatura.
Il problema con i tradizionali elementi riscaldanti è che sono lenti nel riscaldare il materiale; trattenono il calore per troppo tempo, causando problemi legati alla distribuzione uniforme del calore. In breve tempo, i tubi diventano pieni di crepe. È una situazione frustrante e riduce notevolmente la produttività.
Ecco perché utilizziamo le lampade a infrarossi a onde corte.
Il segreto della velocità
La maggior parte degli elementi riscaldanti semplicemente riscalda l’aria intorno al vetro. Non è così per queste lampade: esse utilizzano radiazioni infrarosse. I fotoni colpiscono il vetro e si trasformano in calore non appena toccano la superficie.
Possiamo regolare la potenza di queste lampade in modo che il vetro raggiunga il punto di ammorbidimento in una frazione di secondo. Poiché tutto avviene molto rapidamente, possiamo aumentare la velocità di produzione senza temere che i tagli siano imperfetti o che i tubi diventino fragili.
Gestire il calore
L’installazione di queste lampade è piuttosto semplice. La risposta è praticamente istantanea, e possiamo utilizzare dei controller per regolare la potenza in base alla velocità di produzione.
Tuttavia, c’è un problema: l’energia emessa dalle lampade è molto intensa. Se non si prestano attenzione ai ventilatori di raffreddamento o ai sistemi di raffreddamento ad acqua, il calore potrebbe danneggiare i componenti delle lampade stesse. È quindi fondamentale utilizzare un sistema di raffreddamento efficace per evitare che le lampade si surriscaldino. Si tratta di uno strumento potente, ma è necessario mantenerlo fresco per farlo funzionare correttamente.
Mantenere la linea di produzione in funzione
La cosa migliore è che non è più necessario utilizzare forni per il trattamento termico dei tubi. Posizionando le lampade a infrarossi direttamente nella zona di taglio, si elimina il problema legato al raffreddamento manuale. Il vetro può passare dallo stato grezzo a quello finito senza alcun ostacolo.
In questo modo, lo spazio di lavoro diventa più efficiente, e non è necessario spostare troppo spesso i tubi, riducendo così il rischio di rotture accidentali. Inoltre, i supporti delle lampade sono progettati in modo da essere facilmente accessibili. Se una lampada si guasta, basta sostituirla e tornare al lavoro immediatamente. Nessun problema.