タイヤコードの製造における熱遅延の対処法 もし、タイヤ工場で働いたことがあるなら、コードの位置がずれるという問題がどれほど厄介かご存知でしょう。これは常に解決しなければならない問題です。コードの位置がずれると、数ミリ秒以内に加熱を調整しなければ、結局は廃棄物しか残りません。 問題は、一般的な加熱要素はあまりにも大きすぎるという点です。熱を長時間保持してしまいます。だからこそ、私たちは短波赤外線ランプを利用するのです。
0.5秒という短い時間
0.5秒という迅速な反応時間を実現するためには、一切の遅延が許されません。 抵抗式の加熱コイルを考えてみてください。まず金属を温め、その後空気を温め、最終的に製品に熱を伝えます。これは非常に遅いです。一方、短波赤外線ランプは異なります。石英製のケース内にあるタングステンフィラメントを使って、エネルギーを直接コードに送り込むのです。 高ワット密度のランプを使用する理由は、PLCがコードの位置の変化を検出し、電圧を切る瞬間に、フィラメントの温度が急激に下がるからです。その結果、コードに届く熱も即座に減少します。これにより、油や強制送風方式で見られるような不快な「オーバーシュート」がなく、リアルタイムでの制御が可能になります。
装置の選定と注意点
通常、全体に均一に熱を届けるために、大規模な装置を設置します。しかし、普通のスイッチではうまく動きません。 高速スイッチング機能を持つSCR（シリコン制御整流器）ドライブが必要です。普通のリレーでは遅すぎます。また、繰り返しの動作によってリレーがすぐに壊れてしまいます。 ただし、このような高出力のランプは、反射板にとっては厳しいものです。金やアルミニウム製の反射板が傷ついたり、汚れたりすれば、効率が低下します。その結果、 Hot Spotが発生し、迅速な反応時間も失われます。必ず反射板を良好な状態に保ってください。
実際の設置方法
古いシステムをこの新しいシステムに置き換える場合は、まず電気的な負荷をよく確認する必要があります。 高出力の赤外線ランプは大量の電流を消費します。もし配線が十分に太くなければ、電圧降下が起こります。半秒という短い時間が、良い製品と廃棄物を分ける重要な要因となる今、そのような遅延は許されません。