가열 과정에서 유리는 균일하게 가열되거나, 아니면 제어 불가능한 상태가 되어 문제를 일으킵니다. 이런 경우 옵티컬 왜곡, 열应력으로 인한 균열, 그리고 폐기해야 하는 유리들이 발생하여 생산 속도가 느려집니다. 강화 처리, 비틀기, EVA/SGP/PVB 적층, 코팅 건조, 단열 유리 밀봉 등 어떤 공정을 수행하든, 가열 구역 내의 온도가 균일하지 않으면 문제가 금방 드러납니다. 그래서 우리는 반복 가능하고 정확하게 온도를 조절할 수 있는 골드 반사판을 만들었습니다.
작동 원리 이 반사판은 석영 기판 위에 코팅된 고휘도 골드 코팅으로, 적외선 에너지를 실내 벽으로 흘러가게 하는 대신 다시 유리 표면으로 반사시킵니다. 이를 통해 유리 표면에 직접적인 열이 전달되어 더 빠른 가열이 가능해집니다. 또한 단파 및 중파 방사체를 활용하여, 표준적인 가열 구역 구조에 맞게 조정할 수 있습니다. 수천 시간이 지나도 안정적인 성능과 일관된 온도 프로파일을 유지할 수 있습니다.
실제 현장에서의 장점 강화 처리 과정에서 이 반사판은 유리 전체에 균일한 열이 전달되도록 도와줍니다. 그 결과 가장자리의 응력이 줄어들고, 균열 패턴도 더 일관적으로 나타납니다. 비틀기 과정에서는 유리가 일정한 반경만큼 비틀리도록 해주어, 유리 중앙이 과열되는 것을 방지합니다.
적층 및 코팅 건조 과정에서는 가열 시간을 단축시키고 최고 온도를 낮춰줍니다. 이를 통해 폴리머와 중간 층이 손상되는 것을 방지하고, 필요한 광학적 품질을 유지할 수 있습니다. 단열 유리 밀봉 과정에서는 주요 밀봉부를 안정적으로 유지하여, 부차적인 밀봉 과정도 문제 없이 진행됩니다. 그 결과 불량품이 줄어들고, 생산 속도가 빨라지며, 1제곱미터당 에너지 소비도 줄어듭니다.
설치는 간단하지만, 정확한 위치 설정이 매우 중요합니다. 약간의 오차만 있어도 열이 집중되는 부위가 바뀌어 유리의 온도 프로파일이 변할 수 있습니다. 반사판과 유리 사이의 거리를 공정에 맞게 정확하게 설정해야 합니다.
또한 골드 표면을 깨끗하게 유지해야 합니다. 두꺼운 오염물질은 반사율을 낮추고 설정된 온도를 변화시킬 수 있습니다. 고온에서 장시간 작동하는 경우 정기적인 점검이 필요합니다. 반사판의 크기는 난로의 너비와 가열 구역의 전력에 맞게 설계되어 있어, 별도의 수정 없이 바로 사용할 수 있습니다.