유리 가공 라인에서는 페인트가 마르는 과정이 결코 수동적인 것이 아닙니다. 열이 천천히 전달되거나 불균일할 경우, 용제가 남아 있게 되고, 접착력이 약해질 위험이 있습니다. 또한, 강화 처리 후에야 문제가 드러나는 광학적 왜곡도 발생할 수 있습니다. 이로 인해 폐기물이 발생하고 재작업이 필요해지며, 전체 생산 공정이 지연됩니다.
기술적으로 중요한 점은? 우리는 쿼츠 소재로 만들어진 짧은 파장의 NIR 방사체를 활용하여 산업용 유리 페인트 건조기를 개발했습니다. 이 방사체는 코팅된 부분에서 높은 방사율을 보입니다. 에너지는 필요한 곳, 즉 페인트에만 전달되므로 건조 속도가 빠르고 표면 상태도 잘 유지됩니다. 실제로는 몇 분이 아닌 몇 초 만에 건조가 완료되며, 전체 영역에 걸쳐 일정한 온도가 유지됩니다. 이 장비는 일반적인 산업용 전력으로 작동하며, 기존 컨베이어 시스템에도 쉽게 설치될 수 있습니다. 또한 24/7 연속 가동이 가능하도록 설계되었습니다. 수천 시간 동안도 일관된 성능을 유지하며, 온도의 반복성도 잘 제어됩니다.
고속 유리 페인트 가공 라인에서는 표면 처리가 제대로 이루어져야만 속도가 의미가 있습니다. 이 건조기는 과열 없이 빠르게 건조되므로 열응력이나 롤러 자국이 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 그 결과, 균일한 건조된 표면과 예측 가능한 광택, 그리고 절단, 구부리기, 적층 등의 공정에서도 견고한 접착력을 얻을 수 있습니다. 에너지 사용량도 줄어듭니다. 왜냐하면 열이 주변 공기나 컨베이어 장비로 흩어지지 않고 필요한 곳에만 전달되기 때문입니다. 평평한 유리에 코팅을 하는 공정에서는 짧은 처리 시간 덕분에 오븐의 용량을 효율적으로 활용할 수 있으며, 작업 효율도 높아집니다.
몇 가지 주의해야 할 사항이 있습니다. NIR 건조는 직선적인 경로로 이루어지므로, 유리의 형태와 고정 장치의 그림자가 중요합니다. 가능한 한 고정 장치를 광선 경로에서 벗어나게 하고, 반사체도 깨끗하게 유지해야 합니다. 코팅 성분도 건조 속도에 영향을 미칩니다. 용제와 안료의 양에 따라 필요한 에너지가 달라질 수 있습니다. 전원과 벨트 속도를 조절하기 위해 먼저 짧은 시간 동안 테스트를 해보고, 용제 테스트와 접착력 테스트를 통해 건조 상태를 확인해야 합니다. 완전한 대류식 오븐보다는 램프 길이가 짧을 수 있지만, 설치하기 전에 충분한 공간과 환기 조건을 확인해야 합니다.