Op een productielijn voor glasverfdroging is het drogen van de verf allesbehalve passief. Als de hitte te zwak of oneffen is, blijven er oplosmiddelen achter in de verf. Dit kan leiden tot problemen met de hechting van de verf en tot optische afwijkingen die pas na het temmen van het glas zichtbaar worden. Dat betekent afval, herwerking en vertragingen in het productieproces.
Wat technisch gezien belangrijk is:
We hebben de industriële verfdroger ontworpen met behulp van korte golflengten NIR-emitters, geplaatst in een kwartsomhulsel. Deze emitters zorgen voor een hoge emissiviteit in het gebied waar de verf wordt opgenomen. De energie gaat rechtstreeks naar de verf, zodat deze snel droogt en de oppervlaktesamenstelling goed onder controle blijft. In de praktijk duurt het droogproces slechts seconden, in plaats van minuten. Het apparaat werkt op standaard industriële stroom en past zich gemakkelijk aan in bestaande transportsystemen. Het kan 24/7 draaien. De output blijft consistent over duizenden uren, met nauwkeurige controle op de temperatuur.
Op een productielijn met hoge productiesnelheid is snelheid alleen zinvol als de kwaliteit van het eindproduct goed is. Deze droger droogt de verf snel, zonder hotspots. Hierdoor worden thermische spanningen en micro-deformaties voorkomen. Het resultaat is een uniforme droge laag, een voorspelbare glans en goede hechting van de verf, zelfs bij snijden, buigen of lamineren. De energieverbruik neemt af, omdat de hitte gericht wordt gebruikt en niet verspild wordt in de omgevingslucht en transportapparatuur. Op lijnen waar plat glas wordt behandeld met verf, maakt de kortere tijd die nodig is om de verf te drogen het mogelijk om meer glas per uur te verwerken.
Hier zijn nog enkele punten om rekening mee te houden: NIR-droging vereist een rechte zichtlijn; de vorm van het glas en de schaduwen van de apparaten spelen dus een rol. Probeer de apparaten zo veel mogelijk buiten het zichtveld van de stralen te houden en zorg ervoor dat de reflectoren schoon blijven. De samenstelling van de verf heeft ook invloed op de droogtijd; de hoeveelheid oplosmiddelen en pigmenten kan de benodigde energie beïnvloeden. Plan eerst een korte testperiode om de juiste instellingen te vinden, en controleer daarna de kwaliteit van de verf met behulp van tests. Verwacht dat de lampen korter zijn dan die in conventionele ovens, maar controleer eerst de vereisten op ruimte en ventilatie voordat je het apparaat installeert.