W takich warunkach powłoki o niskiej emisji nie tolerują nierównomiernego rozkładu ciepła. Gdy profil termiczny się zmienia, pojawiają się dziury, zamglenia oraz problemy z przywieraniem powłoki – problemy te są widoczne dopiero wtedy, gdy próbki wracają z linii produkcyjnej. Suszarka do powłok o niskiej emisji ma za zadanie zapobiec temu problemom już na wczesnym etapie.
Co jest ważne podczas procesu suszenia
Używamy krótkofalowego promieniowania podczerwonego z emiterami kwarcowymi, ponieważ reagują one szybko i umożliwiają precyzyjną kontrolę. Celem jest uzyskanie równomiernego rozkładu ciepła na całej powierzchni szkła, aby różnice pomiędzy krawędziami a środkiem pozostawały w granicach dopuszczalnych. Moc suszarki jest dostosowywana do prędkości produkcji oraz grubości szkła – bez żadnych domysłów. Dzięki temu uzyskujemy spójne wartości ustawień, szybką stabilizację po zmianie produktu oraz efektywny zużycie energii, które zmienia się wraz z ilością produkowanej szkła. Moduł ten można łatwo połączyć z istniejącymi konwoyerkami i systemami PLC. Jego wymiary odpowiadają standardom, więc modernizacja jest prosta.
Dlaczego ten sposób sprawdza się przy obróbce szkła
Suszarka musi nadążać za procesem hartowania, gięcia i nakładania powłok, przy jednoczesnym unikaniu efektu szoku termicznego. Krótkofalowe promieniowanie szybko oddziaływa na powłokę, natomiast główna masa szkła pozostaje stabilna, co zmniejsza ryzyko pęknięć spowodowanych naprężeniami termicznymi. Powłoki schną w ustalonym czasie, więc nie trzeba dodawać dodatkowych minut do każdej zmiany produktu, aby zapewnić dobrą jakość.
Mniej prac naprawczych. Mniej odpadów spowodowanych niestabilną emisją ciepła. Jakość szkła jest stała, niezależnie od jego rozmiaru. Zużycie energii spada, ponieważ emiterzy pracują w zgodzie z obciążeniem, a nie z otaczającym hałasem.
Na co należy zwrócić uwagę podczas eksploatacji
Instalacja jest prosta, ale w okolicy emiterów konieczne jest skuteczne chłodzenie i wentylacja. Reflektory oraz elementy kwarcowe wymagają regularnej kontroli, aby utrzymać stałą intensywność promieniowania – szczególnie jeśli praca odbywa się w zakładzie pełnym kurzu.
Suszarka pracuje najlepiej, gdy szkło jest czyste i suche. Zanieczyszczenia zawsze są widoczne na powierzchni szkła. Planujcie zmiany produktów tak, aby profil termiczny był ustalony przed rozpoczęciem procesu suszenia.