W linii produkcyjnej szkła ciepło to pieniądz. Gdy piec jest otwarty podczas procesów hartowania, zginania lub laminacji, rachunki za energię rosną, a jednorodność temperatury się pogarsza. To powoduje zniekształcenia optyczne, napięcia na krawędziach elementów oraz odpady. Stworzyliśmy modułarny system ogrzewania podczerwienią, który pozwala uniknąć tych problemów – zastępując dużych paneli promieniujących i nieefektywnych zon konwekcji, ciepło może być skierowane i kontrolowane precyzyjnie.
Jądro tego systemu stanowi kompaktowy moduł NIR, który zapewnia wysoką gęstość przepływu ciepła przy szybkiej reakcji. Emitory kwarcowe dostarczają czysty sygnał świetlny, dopasowany do emisyjności szkła, dzięki czemu energia równomiernie oddziałuje na powierzchnię szkła. Każdy moduł nadaje się do pracy przy napięciu 480 V trójfazowym, a jego rozstaw może wynosić 200 mm, 300 mm lub 400 mm. Dzięki temu można dostosować obszar ogrzewania do wymagań danego elementu, a nie odwrotnie.
Tam, gdzie to konieczne, można osiągnąć maksymalną gęstość mocy nawet 60 W/cm². System uruchamia się tylko wtedy, gdy to wymaga sterownik PLC. Kontrola poszczególnych stref sprawia, że gradienty temperatury są małe, co jest ważne podczas zginania przednich szyb lub hartowania cienkich warstw szkła.
Jak to wygląda w praktyce? Krótsze cykle produkcji i mniej odpadów. System ogrzewa się w momencie potrzeby, co zmniejsza straty energii i zapewnia precyzyjną kontrolę tempieratu. W liniach hartowania zużycie energii spada o 18–25% w porównaniu z starszymi systemami promieniującymi, przy zachowaniu stałej wydajności.
Podczas laminacji szybki wzrost temperatury skraca czas przygotowania materiału i utrzymuje stabilne warunki do utwardzania polimeru. Dzięki modułowej budowie możliwe jest łatwe wymienianie elementów bez konieczności przebudowy całej linii – to skraca czas przestoju i zwiększa czas pracy maszyny.
Należy zapewnić stabilne napięcie oraz odpowiednie połączenia z ziemią. Emitory generują duże ilości ciepła, więc należy zachować określone odległości i drogi chłodzenia. Sterownik można dostosować do istniejącego PLC lub użyć naszego – w obu przypadkach należy ustawić limity prądu, aby maszyna mogła pracować bez przerw.