Na linha de produção de vidro, o calor é sinônimo de dinheiro. Quando o forno fica aberto por muito tempo para processos como têmpera, dobra ou laminação, a conta de energia dispara e a uniformidade da temperatura começa a diminuir. Isso resulta em distorções ópticas, tensões nas bordas do vidro e rejeição de produtos. Criamos um sistema de aquecimento por infravermelho modular para resolver esses problemas, substituindo os painéis radiantes volumosos e ineficientes por um sistema de aquecimento que permite controle preciso do calor.
O coração desse sistema é um módulo de NIR compacto, capaz de gerar alta densidade de fluxo de calor com resposta rápida. Os emissores de quartzo garantem uma saída espectral precisa, adaptada à emissividade do vidro, permitindo que a energia seja distribuída de maneira uniforme na superfície do vidro. Cada módulo é projetado para funcionar com 480 V em três fases, podendo ser disposto em qualquer configuração – com distâncias entre os módulos de 200 mm, 300 mm ou 400 mm. Assim, é possível ajustar a área de aquecimento de acordo com as necessidades do produto, e não o contrário.
Nos locais onde é necessário, é possível alcançar densidades de potência de até 60 W/cm². No entanto, o sistema só consome energia quando o PLC solicita isso. O controle preciso das zonas de aquecimento mantém os gradientes térmicos estáveis, o que é importante ao dobrar para-brisas ou temperar vidros finos.
Qual é o resultado disso na prática? Ciclos mais curtos e menos rejeições. O sistema aquece somente quando necessário, reduzindo as perdas por inatividade e mantendo padrões de aquecimento precisos. Nas linhas de têmpera, observamos uma redução de 18–25% no consumo de energia em comparação com sistemas radiantes antigos, enquanto a produtividade permanece constante.
No caso da laminação, o rápido aquecimento reduz o tempo de pré-prensagem e mantém estável o processo de cura do polímero. O design modular permite a substituição dos módulos sem a necessidade de redesenhar toda a linha de produção – o que reduz o tempo de parada e aumenta o tempo de operação.
É preciso pensar em uma fonte de energia estável. O sistema requer tensão constante e um terra adequado. Além disso, os emissores ficam muito quentes, então é necessário manter as distâncias e os caminhos de resfriamento conforme especificado. Adapte o controlador ao seu PLC existente ou use o nosso; de qualquer forma, defina limites para o consumo de energia, para que as luzes continuem funcionando e o vidro continue sendo processado.