Tentar cortar vidro extremamente espesso é praticamente uma tarefa difícil. Se você fizer isso de forma convencional, acabará danificando seu equipamento. A roda de corte sofre muito desgaste, as bordas do vidro ficam irregulares, e suas ferramentas se desgastam muito rapidamente, pois o vidro é simplesmente muito resistente para ser cortado de maneira eficaz.
Encontramos uma maneira melhor: lâmpadas de aquecimento por infravermelho de alta penetração.
A chave está no fato de que o calor convencional é muito lento; ele apenas atinge a superfície do vidro. Mas as lâmpadas de infravermelho de onda curta funcionam de maneira diferente. Elas penetram profundamente no vidro, criando uma “zona quente” exatamente onde a roda de corte vai atuar. Isso não derrete o vidro, mas o amolece o suficiente para reduzir a tensão interna do mesmo.
De repente, o vidro deixa de oferecer resistência.
Isso é uma grande vantagem para as ferramentas utilizadas no processo de corte. Quando o caminho a ser cortado já está pré-aquecido, as rodas de carboneto de tungstênio ou diamante não precisam mais esbarrar em um obstáculo duro. Há menos atrito e impacto, e as rodas não precisam ser substituídas com tanta frequência. Isso transforma um processo violento em um corte suave e controlado.
Mas você não pode simplesmente aumentar ao máximo a potência da lâmpada e deixar tudo como está.
Se você for excessivamente cauteloso com o calor, poderá causar choques térmicos ou rachaduras pelo vidro. É preciso encontrar o equilíbrio entre a temperatura da lâmpada e a velocidade de movimento da cabeça de corte. Se você diminuir a velocidade da máquina, também precisa reduzir a temperatura do aquecimento.
E um conselho: não se esqueça do protecionismo. Se você não bloquear esse calor radiante, seus trilhos de alumínio podem se deformar ou seus sensores podem ser danificados. Isso não é nada bom.