บนสายการผลิต ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอจะแสดงผลอย่างรวดเร็ว—เซาะขอบบิดเบี้ยวขณะดัด, ความบิดเบี้ยวทางแสงหลังการเคลือบ และความเครียดจากความร้อนที่กลับมาในรูปของการแตกหักขณะเทมเปอร์ เตาอบแบบพาความร้อนต่อสู้กับการไหลของอากาศที่ปั่นป่วน และแผงรังสีรุ่นเก่าสร้างจุดร้อนจุดเย็นที่บังคับให้ต้องลดความเร็วสายพานเพียงเพื่อรักษาความเสถียร
เราได้พัฒนาระบบอบคืนตัวแบบอินฟราเรดที่ให้ความร้อนสม่ำเสมอเพื่อกำจัดความไม่แน่นอนของโปรไฟล์ความร้อนและมอบการควบคุมซ้ำได้ทั้งผืนกระจก
ระบบใช้หัวปล่อยอินฟราเรดระยะสั้นที่จัดเรียงในแผงโมดูลาร์ ทำให้ตอบสนองรวดเร็วและรักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิตลอดผิวกระจก หัวปล่อยดังกล่าวทำงานที่แรงดันไฟฟ้าอุตสาหกรรมและติดตั้งเข้ากับโครงเครื่องจักรเดิมได้ทันที หมายความว่าสามารถปรับโซนความร้อนให้เข้ากับหน้าต่างกระบวนการโดยไม่ต้องรื้อสายการผลิต
การควบคุมแบบวงปิดจะปรับเอาต์พุตให้เหมาะสม เพื่อให้กระจกได้รับสภาวะการแช่น้ำที่มั่นคงไม่ว่าจะเป็นการอบคืนตัวแบบ float, ดัดกระจก low-iron, หรือการบ่มชั้นลาเมเนชั่น EVA/SGP ในทางปฏิบัติ หมายถึงจำนวนแผ่นเสียที่เกิดจากความเครียดความร้อนลดลง—และสามารถเร่งรอบเวลาการผลิตโดยไม่สูญเสียคุณภาพทางแสง
วิธีให้ความร้อนนี้เหมาะกับจุดที่โปรไฟล์อุณหภูมิเป็นคอขวด เช่น เตาดัดที่ต้องการความสม่ำเสมอจากขอบถึงกลาง, สายการผลิตเทมเปอร์ที่ต้องควบคุมความเครียดความร้อน, การอบแห้งเคลือบที่ต้องการการบ่มสม่ำเสมอโดยไม่มีรูพรุน และการซีลกระจกฉนวนที่ต้องรักษาแถบร้อนให้คงที่เพื่อให้กาวซีลสำรองอยู่ในข้อกำหนด
การใช้พลังงานลดลงเพราะหัวปล่อยให้ความร้อนโดยตรงกับกระจก ไม่ใช่กับอากาศรอบข้าง และการเร่งอุณหภูมิอย่างรวดเร็วช่วยลดเวลาที่เครื่องหยุดนิ่ง
การติดตั้งไม่ซับซ้อน แต่การปรับตำแหน่งเป็นรายละเอียดที่สำคัญ แผงหัวปล่อยต้องวางให้สอดคล้องกับความกว้างและอีมิชชิวิตี้ของกระจก และการปรับแต่งการควบคุมต้องตรงกับความเร็วสายพานและระยะเวลาแช่
ให้เวลาสั้นๆ สำหรับการติดตั้งเพื่อกำหนดจุดตั้งค่า จากนั้นวัดข้อมูลอัตราแผ่นเสียและการใช้พลังงาน นี่คือดัชนีวัดผลที่บอกสถานะการทำงานจริง