Різання надтовстого скла – це, по суті, своєрідний „бій“. Якщо намагатися різати такі товсті пластини при кімнатній температурі, то це означає просто зношувати ріжучі диски. Це дратує, є дорогим процесом та, чесно кажучи, марною тратою часу.
Ми вирішуємо цю проблему за допомогою трубок з кварцю середньої довжини хвилі. Замість того, щоб просто проникати лезом крізь твердий шар скла, ми спочатку підготовлюємо скло.
Секрет у тому, що інфрачервоне випромінювання середньої довжини хвилі ідеально підходить для різання скла. Короткохвильове випромінювання переважно відбивається від поверхні, а довгохвильове не проникає достатньо глибоко. Але середньохвильове випромінювання дійсно проникає вглиб скла. Воно створює зону тепла саме там, де буде відбуватися різання. Це трохи пом’якшує скло, що дозволяє ріжучому диску легко просуватися крізь матеріал. Більше не потрібно боротися зі склом.
Обладнання, яке ми використовуємо, виготовлене з кварцу високої чистоти – адже воно мусить витримувати постійне нагрівання та охолодження без появи тріщин. Але не можна просто використовувати будь-яку трубку. Потрібна велика потужність, яка буде зосереджена в невеликому просторі, щоб досягти глибокого проникнення в скло.
Чим більша потужність, тим швидше можна переміщувати ріжучу головку. Але потрібно пам’ятати, що електропроводка та джерело живлення повинні витримувати таке навантаження. Не хочеться, щоб контрольна коробка перегрівалася під час роботи.
Найкраще те, що наші інструменти справді довговічні.
Коли скло попередньо підігріте, діамантова чи карбідна головка не зазнає пошкоджень. Не буде тих дратуючих передчасних тріщин. Це означає, що не доводиться кожні кілька годин змінювати ріжучий диск, що дозволяє продовжувати роботу.
Але це все одно вимагає балансу. Якщо нагрівати занадто сильно чи рухатися занадто повільно, може виникнути термічний шок. Це швидкий спосіб отримати пошкоджений виріб та велику кількість марного матеріалу. Потрібно знайти ту оптимальну точку, де швидкість різання ідеально відповідає потужності нагріву.