اس لائن پر، کم اخراج والی کوٹنگز، غیر یکساں حرارت کو برداشت نہیں کرتیں۔ اگر حرارتی توازن بگڑ جاتا ہے، تو سوراخ، دھندلاپن، اور چسپاں ہونے سے متعلق مسائل پیدا ہو جاتے ہیں؛ اور یہ مسائل اس وقت ہی ظاہر ہوتے ہیں جب مصنوعات واپس آتی ہیں۔ “لو ای گلاس کوٹنگ ڈرائر”، اس قسم کے نقصانات کو ابتدا ہی میں روکنے میں مدد کرتا ہے۔
کیا چیزیں اہم ہیں؟
ہم کوارٹز ایمیٹرز کا استعمال کرتے ہیں، کیوں کہ یہ تیزی سے ردِعمل دیتے ہیں اور حرارت پر بہتر کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔ مقصد یہ ہے کہ شیشے کی سطح پر حرارت یکساں رہے، تاکہ کناروں سے لے کر درمیان تک حرارتی توازن برقرار رہے۔ بجلی کی مقدار، لائن کی رفتار اور شیشے کی موٹائی کے مطابق ہوتی ہے؛ کوئی قیاس آرائی کی ضرورت نہیں ہے۔ اس طرح، مستقل نتائج حاصل ہوتے ہیں، تبدیلی کے بعد جلد ہی استحکام حاصل ہو جاتا ہے، اور توانائی کی کھپت بھی پیداواری حجم کے مطابق ہوتی ہے۔ یہ ماڈیول موجودہ کنویئرز اور PLC سسٹمس میں آسانی سے فٹ ہو جاتا ہے، اور اس کا سائز بھی معیاری ہے، لہذا اسے تبدیل کرنا بھی آسان ہے۔
یہ طریقہ شیشہ کی پروسیسنگ کے لئے کیوں مناسب ہے؟
ڈرائر کو، شیشے کو ٹیمپر کرنے، موڑنے اور کوٹنگ لگانے کے عمل کے ساتھ ہی چلنا ہوتا ہے، بغیر کسی حرارتی صدمے کے۔ شارٹ-ویو حرارت، فلم پر تیزی سے اثر کرتی ہے، جبکہ شیشے کا باقی حصہ مستحکم رہتا ہے؛ اس طرح حرارتی دباؤ کے باعث ٹوٹنے کا خطرہ کم ہو جاتا ہے۔ کوٹنگز بھی مقررہ وقت پر خشک ہو جاتی ہیں، لہذا معیار کو بہتر بنانے کے لئے ہر شفٹ میں وقت ضائع نہیں ہوتا۔
کم تعداد میں ریورک شیٹس، کم مقدار میں فضلہ… مختلف سائزوں کے شیشوں پر بھی معیار برقرار رہتا ہے۔ توانائی کی کھپت بھی کم ہوتی ہے، کیوں کہ ایمیٹرز، لوڈ کے ساتھ ہی کام کرتے ہیں، نہ کہ ماحولیاتی عوامل کے ساتھ۔
کن چیزوں پر توجہ دینی چاہیے؟
انسٹالیشن آسان ہے، لیکن ایمیٹرز کے ارد گرد مناسب کولنگ اور وینٹیلیشن کی ضرورت ہے۔ ریفلیکٹرز اور کوارٹز پرزوں کی باقاعدگی سے جانچ ضروری ہے، تاکہ حرارتی شدت مستقل رہے… خاص طور پر اگر کارخانے میں گرد و غبار ہو۔
ڈرائر، صاف اور خشک شیشے کے ساتھ بہترین کارکردگی دیتا ہے۔ آلودگی کی وجہ سے معیار متاثر ہو جاتا ہے۔ مختلف کوٹنگس کے لئے تبدیلیوں کا منصوبہ بنانا ضروری ہے، تاکہ پروسیس شروع ہونے سے پہلے حرارتی توازن برقرار رہے۔