সিল্ক-স্ক্রিন করা গ্লাসের জন্য উপযুক্ত আইআর হিটিং ব্যবস্থা নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সিল্ক-স্ক্রিনিং-এর ঠিক পরেই গ্লাসকে ঠিকভাবে তাপ দেওয়া হয়। এখানে যথেষ্ট তাপ প্রয়োজন—যাতে ইঙ্কগুলো ঠিকভাবে আটকে থাকে এবং অভ্যন্তরীণ চাপগুলো দূর হয়। কিন্তু যদি তাপের পরিমাণ বেশি হয়ে যায়, তাহলে ডিজাইনগুলো অস্পষ্ট হয়ে যায়। এটা খুবই সমস্যাজনক।
এখানেই শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) ল্যাম্পগুলো কাজে আসে। এগুলোই হলো সঠিক তাপ প্রদানের জন্য সবচেয়ে ভালো উপায়।
ডিজাইনগুলোকে স্পষ্ট রাখা
শর্টওয়েভ IR ল্যাম্পগুলোর সুবিধা হলো, এগুলো খুব দ্রুত গ্লাসে তাপ পৌঁছে দেয়। এগুলো শুধুমাত্র গ্লাসের পৃষ্ঠেই থাকে না; বরং গ্লাসের ভিতরেও প্রবেশ করে ইঙ্ক ও গ্লাস উভয়কেই উত্তপ্ত করে।
কিন্তু সাবধান থাকতে হবে। যদি তাপের পরিমাণ বেশি হয়ে যায়, তাহলে ইঙ্কগুলো খুব দ্রুত পাতলা হয়ে যায়। তখন ডিজাইনগুলো অস্পষ্ট হয়ে যায়। আমরা চাই যেন গ্লাসের সর্বত্র সমানভাবে তাপ পৌঁছায়—কোনো “হট স্পট” না থাকে। শুধুমাত্র স্পষ্ট ও নির্ভুল ডিজাইনই পাওয়া যাবে।
হার্ডওয়্যার সংক্রান্ত বিষয়সমূহ
সব ল্যাম্পই সমান নয়। আপনি যে ধরনের কোয়ার্টজ টিউব ও ফিলামেন্ট ব্যবহার করেন, তা সবকিছু নির্ধারণ করে।
যদি আপনি দ্রুত কাজ করতে চান, তাহলে উচ্চ-ওয়াটেজের ল্যাম্প দরকার। কিন্তু নিশ্চিত হয়ে নিন যে আপনার ভোল্টেজ ঠিক আছে; নইলে ল্যাম্পগুলো দ্রুত নষ্ট হয়ে যাবে। আমরা শক্তিশালী এন্ড ক্যাপও ব্যবহার করি। কেন? কারণ কনভেয়র সিস্টেমগুলো কম্পন করে; আর আপনি চাইবেন না যে ল্যাম্পগুলো কাজের মাঝখানেই নষ্ট হয়ে যাক।
সুবিধা ও অসুবিধা
উচ্চ-তীব্রতার তাপ গতি বাড়াতে খুবই কার্যকর। এটা গ্লাসকে দ্রুত অ্যানিলিং জোন থেকে বের করে আনে। কিন্তু এখানে একটি সমস্যা রয়েছে—এই তাপটা কোথাও যেতে হবে।
যদি আপনি সর্বোচ্চ ক্ষমতায় কাজ করেন, তাহলে আপনার কুলিং ফ্যান ও ভেন্টগুলো যথাযথভাবে কাজ করতে হবে। যদি মেশিনের কেসটি গরম হয়ে যায়, তাহলে গ্লাসের শক্তি কমে যাবে।
তাই ওয়্যারিংগুলো ঠিকভাবে করুন। ডিওয়েল টাইমটিও ঠিকভাবে নির্ধারণ করুন। এতেই আপনি অত্যন্ত শক্তিশালী গ্লাস পাবেন, যার ডিজাইনগুলো স্পষ্ট থাকবে।