Proč je rozdíl 0,1 °C rozhodující mezi mistrovským dílem a katastrofou
Když pracujete s borosilikátovým nebo křemičitým sklem laboratorní kvality, jednáte na tenké hraně. Jediný chybný krok během zahřívání může z vašeho nádobí udělat „bombu času“.
Proto prostě jen „nevyměřujeme teplotu“. Používáme infračervené senzory s přesností 0,1 °C. V tomto případě totiž sklo nejenže se zahřívá – dosahuje také kritické teploty, při které buď vnitřní napětí zmizí, nebo zůstanou navždy uložena v skle.
Noční můra „neviditelné trhliny“
Sklo je kapriciózní – rozšiřuje se a smršťuje nerovnoměrně, pokud nezvolíte správnou rychlost chlazení.
Pokud se váš senzor odchýlí o pouhé dvě nebo tři stupně, vytvoříte v stěnách skla trvalá napětí. Nebudete to vidět, dokud je sklo v peci – vypadá perfektně. Ale ve chvíli, kdy sklo přijde do kontaktu s chemikáliemi nebo dojde ke mírné změně teploty v laboratoři? Prasknutí.
Je to zdrcující způsob, jak ztratit projekt.
Přestaňte používat obyčejné infračervené pistole
Většina komerčních infračervených pistolí je na to příliš hrubá. Obvykle mají toleranci ±1 °C. To zní přesně, ale ve skutečnosti to nestačí pro měření teplotního gradientu na složitých površích. Je to prostě příliš hrubé.
My používáme senzory s přesností 0,1 °C. To nám umožňuje kontrolovat dobu zahřívání. Umožňuje nám také zajistit, aby nejtlustší část skla dosáhla správné teploty, aniž by došlo k roztavení tenčích okrajů. Jde o to najít správnou rovnováhu.
Nevýhoda (protože vždycky existuje nějaká nevýhoda)
Vysokopřesné měření není tak jednoduché, jako jen namířit senzor a kliknout.
Čiré sklo představuje pro infračervené senzory noční můru – je totiž částečně průhledné. Pokud prostě namíříte senzor na sklo, pravděpodobně měříte teplotu stěn pece za ním.
Abychom to vyřešili, používáme povrchovou vrstvu s vysokou emisivitou nebo malý matný nálepek na povrchu. Zdá se to být malý detail, ale je to jediný způsob, jak moci věřit číslům, která vidíme.