0.1°C क्यों है एक उत्कृष्ट उत्पाद एवं खराब उत्पाद के बीच का अंतर?
जब आप लैब-ग्रेड बोरोसिलिकेट या क्वार्ट्ज से काम कर रहे होते हैं, तो आपको बहुत सावधान रहना पड़ता है। अनीलिंग के दौरान थोड़ी सी भी गलती हो जाए, तो वह उत्पाद एक “टाइम बम” बन जाता है।
इसीलिए हम केवल “तापमान जाँचने” पर ही भरोसा नहीं करते। हम 0.1°C सटीकता वाले इन्फ्रारेड सेंसरों का उपयोग करते हैं। क्योंकि ऐसी स्थिति में काँच न केवल गर्म हो जाता है, बल्कि उसमें आंतरिक तनाव भी पैदा हो जाता है… जो या तो गायब हो जाता है, या फिर हमेशा के लिए वहीं रह जाता है।
“अदृश्य दरारें” – एक भयावह समस्या
काँच बहुत ही संवेदनशील होता है। यदि ठंडा होने की दर सही न हो, तो काँच असमान रूप से फैल या सिकुड़ जाता है।
यदि सेंसर का मापन मात्र दो-तीन डिग्री तक गलत हो जाए, तो काँच में स्थायी तनाव पैदा हो जाता है। ओवन में रखने पर तो ऐसी समस्याएँ दिखाई नहीं देतीं… लेकिन जैसे ही काँच किसी रासायनिक पदार्थ के संपर्क में आता है, या लैब में तापमान में थोड़ा भी बदलाव होता है, तो काँच टूट जाता है।
यह तो किसी प्रोजेक्ट को खोने का बहुत ही दुखद तरीका है।
बुनियादी इन्फ्रारेड सेंसरों का उपयोग बंद करें
बाजार में उपलब्ध अधिकांश व्यावसायिक इन्फ्रारेड सेंसर इस काम के लिए बहुत ही अनुपयुक्त हैं। इनकी सटीकता आमतौर पर ±1°C होती है… जो कि ठीक लगता है, लेकिन जब जटिल आकृतियों पर तापमान मापने की बात आती है, तो यह बहुत ही अपर्याप्त हो जाता है।
हम 0.1°C की सटीकता वाले सेंसरों का ही उपयोग करते हैं… ताकि हमें काँच के सबसे मोटे हिस्सों पर भी सही तापमान मापने में मदद मिल सके… और पतले हिस्से पिघल न जाएं। यही तो संतुलन है।
लेकिन… हमेशा ही कोई न कोई समस्या होती है
उच्च सटीकता वाले सेंसरों का उपयोग इतना आसान नहीं है। पारदर्शी काँच, इन्फ्रारेड सेंसरों के लिए एक बड़ी समस्या है… क्योंकि ऐसे काँच में से ऊष्मा आसानी से बाहर निकल जाती है। इस समस्या को दूर करने हेतु हम काँच की सतह पर उच्च-उत्सर्जन वाली परतें या मैट स्टिकर लगाते हैं… यह तो एक छोटी सी बात लगती है, लेकिन यही तरीका है जिससे हमें सही आंकड़े प्राप्त हो सकते हैं।