Prawidłowe użycie podczerwonego ogrzewania do szkła z drukiem sitowym
Gdy próbujesz hartować szkło tuż po zadruku sitowym, jesteś jakby na linie balansującej na granicy możliwości. Potrzebujesz wystarczająco dużo ciepła, aby utrzymać atrament na miejscu i usunąć wewnętrzne naprężenia, ale jeśli przesadzisz? Twoje wyraźne wzory zaczną się rozmywać. To katastrofa.
Wtedy właśnie przydadzą się lampy podczerwone krótkofalowe. To one umożliwiają osiągnięcie idealnego rezultatu.
Utrzymanie ostrości wzorów
Zaletą lamp podczerwonych krótkofalowych jest to, jak szybko oddają ciepło na powierzchnię szkła. Nie pozostają one na powierzchni, lecz przenikają do środka, jednocześnie nagrzewając atrament i samo szkło.
Ale trzeba uważać. Jeśli ustawisz zbyt wysoką moc lamp lub umieścisz je zbyt blisko, atrament szybko się rozrzedzi. Wtedy linie zaczynają się rozmywać. Musimy więc dopilnować, aby ciepło byло równomiernie rozpraszane po całej powierzchni szkła. Bez żadnych „gorących punktów”. Bez zniszczonych wzorów. Tylko czyste, ostre linie.
Detale sprzętowe
Nie wszystkie lampy są takie same. Rodzaj rury kwartowej i żarnika ma kluczowe znaczenie.
Jeśli chcesz szybszego procesu obróbki, potrzebujesz lamp o dużej mocy, które mogą skutecznie nagrzać szkło. Upewnij się jednak, że napięcie jest zgodne z napięciem w sieci energetycznej – w przeciwnym razie będziesz musiał częściej wymieniać uszkodzone lampy. Używamy także wzmacnianych elementów konstrukcyjnych lamp. Dlaczego? Ponieważ systemy transportowe wibrują, a ostatnią rzeczą, jakiej potrzebujesz, jest uszkodzona lampa w trakcie pracy.
Kompromis
Wysoka intensywność ciepła sprawia, że proces obróbki przebiega szybciej. Szkło szybciej przechodzi przez strefę hartowania, co oznacza większą ilość gotowych produktów.
Ale jest jeden haczyk: całe to ciepło musi gdzieś zostać uwolnione.
Jeśli pracujesz na pełnych obrotach, twoje wentylatory chłodzące muszą być wystarczająco skuteczne. Jeśli obudowa maszyny zacznie się nagrzewać, temperatura hartowania szkła może ulec zmianie. A to z kolei wpływa na wytrzymałość szkła.
Ustal prawidłowe ustawienia sprzętu i czas trwania procesu obróbki. Dzięki temu uzyskasz szkło o doskonałej wytrzymałości, a wzory pozostaną wyraźne.