Revestimento on Quality IR Heat Supply

Secagem rápida para revestimento de vidro

Sat, 18 Jul 2026 04:33:23 +0800

Como fazer o recozimento do vidro da maneira correta (sem decepções)

Não há nada pior do que tirar um pedaço de vidro de grau laboratorial do forno apenas para vê-lo se quebrar espontaneamente. É frustrante e representa um desperdício de tempo. Geralmente, isso acontece porque as tensões internas não tiveram tempo suficiente para se dissipar durante o resfriamento. Para evitar que isso aconteça, é preciso algo mais do que apenas um aquecedor que “fique quente”. É necessário um sistema capaz de manter a temperatura desejada sem deixá-la variar.

Secador de revestimento antinévoa para vidro

Tue, 07 Jul 2026 08:37:58 +0800

Introdução

Criamos este secador por um motivo específico: a linha de vidro Low-E não permite erros. Trata-se de um processo de alta pressão e alta velocidade, e o revestimento antinévoa precisa ser aplicado com precisão. Por isso, optamos por uma lâmpada de aquecimento infravermelho de onda curta, que responde em milissegundos. Ela envia calor rápido e direcionado ao revestimento, permitindo que este seque sem danificar o filme ou sobrecarregar o vidro. É preciso. E, honestamente, esse tipo de controle torna todo o processo mais tranquilo.

Secador de revestimento de vidro com baixo índice de refração

Fri, 03 Jul 2026 14:55:02 +0800

Na linha de produção, os revestimentos de baixa emissividade não permitem que haja variações na distribuição do calor. Se o perfil térmico se alterar, surgem problemas como buracos, opacidade e problemas de adesão – problemas que só são detectados quando os produtos acabados são analisados. O secador com revestimento de baixa emissividade serve para evitar esses problemas desde a origem.

O que é importante por trás disso tudo
Usamos emissores de infravermelho de onda curta com quartzo, pois eles respondem rapidamente e permitem um controle preciso. O objetivo é criar um campo térmico uniforme em todo o vidro, mantendo as diferenças entre as bordas e o centro dentro dos limites aceitáveis. A potência utilizada é ajustada de acordo com a velocidade da linha e a espessura do vidro – sem necessidade de suposições. Isso garante pontos de referência precisos, estabilização rápida após as mudanças de produto, além de um consumo de energia que varia conforme o volume de produção. O módulo se conecta facilmente aos transportadores e CLPs existentes, e tem um tamanho padrão, o que facilita suas instalações.