آپ کا 1500 واٹ کا ہیٹر کیوں خراب ہو جاتا ہے؟ (اور ہم نے اسے کیسے ٹھیک کیا)
ہم سب نے ایسے سستے ہیٹر دیکھے ہیں۔ یہ چند ہفتوں تک تو ٹھیک کام کرتے ہیں، لیکن پھر اچانک ہی خراب ہو جاتے ہیں۔ تار ٹوٹ جاتے ہیں، انسولیشن پگھل جاتا ہے، اور اگلے موسم سرما تک یہ ہیٹر بالکل بیکار ہو جاتا ہے۔
مسئلہ یہ ہے کہ 1500 واٹ کے انفراریڈ ہیٹر میں، حرارت صرف اسی جگہ پیدا نہیں ہوتی جہاں ہم چاہتے ہیں؛ بلکہ یہ حرارت واپس بجلی کے کنکشنوں کی طرف بھی جاتی ہے۔ اگر تاروں کی سیلنگ کمزور ہو، تو حرارت ان مواد کو تباہ کر دیتی ہے۔
دراصل اندر کیا ہو رہا ہے؟
1500 واٹ کے ہیٹر میں استعمال ہونے والے عناصر بہت گرم ہو جاتے ہیں۔ زیادہ تر کمپنیاں ان عناصر کو سینک کرنے کے لئے عام پلاسٹک یا کم معیار کے سیلیکون کا استعمال کرتی ہیں۔
مسئلہ “سائیکلنگ” کا ہے… ہیٹر چلتا ہے، بہت گرم ہو جاتا ہے، پھر ٹھنڈا ہو جاتا ہے، اور پھر دوبارہ ایسا ہی ہوتا ہے۔ وقت کے ساتھ، وہ سستا پلاسٹک ٹوٹ جاتا ہے، نمی اندر داخل ہو جاتی ہے، کنکشن خراب ہو جاتے ہیں، اور ہیٹر خراب ہو جاتا ہے۔
ہم الگ طریقے سے کام کرتے ہیں… ہم اعلی درجہ حرارت کے فلوروپولیمرز اور خصوصی سیرامک بیڈز کا استعمال کرتے ہیں۔ اس سے مضبوط سیلنگ حاصل ہوتی ہے… کوئی آکسیجن، کوئی نمی، کوئی مسئلہ نہیں۔
“پروفیشنل” سیلنگ کیوں ضروری ہے؟
زیادہ تر کمپنیاں صرف تاروں کو سولڈر کرکے انہیں باندھ دیتی ہیں… آسان، ٹھیک ہے؟ لیکن ہم اس جگہ کو پورے ہیٹر میں سب سے خطرناک جگہ سمجھتے ہیں۔
کمپریسڈ سیلنگ کے استعمال سے، ہم حرارتی دباؤ کو سولڈرنگ کے مقام سے دور رکھتے ہیں… اس سے تاروں کو نقصان نہیں پہنچتا۔
یہی وجہ ہے کہ کچھ ہیٹر دو سال بعد ہی خراب ہو جاتے ہیں، جبکہ کچھ ہیٹر دس سال بعد بھی ٹھیک کام کرتے ہیں۔
ایک بات یاد رکھیں…
ایک قیمت چکانی پڑتی ہے… چونکہ ہماری سیلنگ بہت مضبوط ہے، اس لئے تار بہت سخت ہو جاتے ہیں… آپ ان تاروں کو اتنی آسانی سے نہیں موڑ سکتے جتنی آسانی سے سستے تاروں کو موڑا جا سکتا ہے۔
اگر آپ انسٹالیشن کے دوران تاروں کو زیادہ دباؤ دیں، تو سیلنگ خراب ہو سکتی ہے… تاروں کو ہاؤسنگ کے اندر تھوڑی جگہ دیں، تو سب ٹھیک رہے گا۔