为什么0.1℃的精度差异就能决定产品是杰作还是废品？
在处理实验室级硼硅玻璃或石英时，操作起来就像走钢丝一样危险。一旦在退火过程中出现任何错误，那么这个容器就变成了定时炸弹。
因此，我们不会仅仅依靠“检查温度”而已。我们会使用分辨率高达0.1℃的红外传感器。因为对于玻璃来说，其内部应力会在某个临界点上发生变化——要么应力消失，要么永久性地留在玻璃中。
“隐形裂纹”的噩梦
事实上，玻璃的性质很难以预测。如果冷却速度控制不当，玻璃就会发生不均匀的膨胀和收缩。如果传感器的读数偏差只有两三度，那么玻璃内部就会产生永久性的应力。在窑炉中时，这些应力是看不见的，玻璃看起来仍然完好无损。但一旦遇到化学试剂或实验室内的温度变化，玻璃就会立刻破裂。这是一种令人痛心的损失方式。
别再使用普通的红外枪了
市面上大多数商用红外枪的精度都不够高，它们的精度通常在±1℃左右。这看似已经很精确了，但实际上，在处理复杂形状的物体时，这样的精度远远不够。我们则坚持使用0.1℃的精度，这样才能准确控制玻璃的加热过程，确保玻璃的最厚部分能够达到适当的温度，同时避免较薄的边缘被熔化。关键就在于找到这种平衡点。
当然，总会有些问题
高精度的传感器并非那么容易使用。透明玻璃对红外传感器来说是个难题，因为它具有部分透明性。如果你直接将传感器对准玻璃，那么你得到的很可能是玻璃后面烤箱壁的温度数据。为了解决这个问题，我们会在玻璃表面涂上高反射率的涂层或贴上哑光贴纸。虽然这看起来只是个小细节，但却是确保测量结果准确的唯一方法。