কেন আমরা ইনলাইন গ্লাস অ্যানিলিং-এর জন্য শর্টওয়েভ আইআর ব্যবহার করি?
যদি আপনি কন্টিনিউয়াস লাইনে গ্লাস টিউবগুলো কাটছেন, তাহলে আপনি নিশ্চয়ই এর কঠিনতা বুঝেন। এখানে দরকার হয় দ্রুত ও শক্তিশালী তাপ; আর সেই তাপটি দ্রুতই অদৃশ্য হয়ে যেতে হয়।
পুরানো ধরনের হিটিং উপকরণগুলোর সমস্যা হলো, এগুলো ধীরগতির। এগুলো তাপকে দীর্ঘক্ষণ ধরে ধরে রাখে; ফলে “হিট ব্লিড” ঘটে। ফলে গ্লাস টিউবগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়। এটা খুবই হতাশাজনক, আর এর ফলে উৎপাদন ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
এজন্যই আমরা শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) ল্যাম্প ব্যবহার করি।
গতির রহস্য
বেশিরভাগ হিটারই শুধুমাত্র গ্লাসের চারপাশের বায়ুকে উত্তপ্ত করে। কিন্তু শর্টওয়েভ IR ল্যাম্পগুলো রেডিয়েশন ব্যবহার করে। ফটনগুলো গ্লাসের পৃষ্ঠে আঘাত করার সাথে সাথেই তাপে রূপান্তরিত হয়।
আমরা এই ল্যাম্পগুলোকে উচ্চ পাওয়ার ডেনসিটির জন্য সেট করি; ফলে গ্লাসটি অল্প সময়ের মধ্যেই নরম হয়ে যায়। যেহেতু এটা খুব দ্রুত ঘটে, তাই আপনি লাইনের গতি বাড়াতে পারেন; আর আপনার কাটার কাজগুলো খারাপ হবে না।
তাপ নিয়ন্ত্রণ
এগুলো সেট করা খুবই সহজ। প্রতিক্রিয়াটি তৎক্ষণাৎ হয়; আর আপনি SCR কন্ট্রোলার ব্যবহার করে লাইনের গতি অনুযায়ী পাওয়ার নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন।
কিন্তু এখানে একটি সমস্যা রয়েছে। এত বেশি শক্তি থাকার কারণে, যদি আপনি কুলিং ফ্যান বা ওয়াটার জ্যাকেটগুলো ঠিকমতো ব্যবহার না করেন, তাহলে সেই তাপের কারণে ল্যাম্পগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে যাবে। তাই ল্যাম্পগুলোকে ঠান্ডা রাখা খুবই জরুরি।
লাইনকে চলমান রাখা
সবচেয়ে ভালো ব্যাপার হলো, আপনি ব্যাচ ওভেনগুলো ব্যবহার করার দরকার নেই। ইআর ল্যাম্পগুলোকে কাটিং স্টেশনে রাখলে, অফলাইন কুলিংয়ের সমস্যা দূর হয়। গ্লাসটি সরাসরি কাটা হয়; কোনো বাধা নেই।
আপনার ওয়ার্কশপে আরও স্বাচ্ছন্দ্য থাকে; আর গ্লাসটিকে বারবার সরানোর দরকার নেই। আর যদি কোনো ল্যাম্প নষ্ট হয়ে যায়, তাহলে আপনি সেটাকে প্রতিস্থাপন করে আবার কাজ শুরু করতে পারেন। কোনো সমস্যা নেই।