Dans les lignes de traitement du verre, la chaleur représente un coût important. Lorsque le four est ouvert pour le trempage, le pliage ou la laminage, la consommation d’énergie augmente considérablement, et l’uniformité de la température diminue. Cela se traduit par des distorsions optiques, des contraintes aux bords du verre, ainsi que des déchets. Nous avons donc développé un système de chauffage infrarouge modulaire qui permet de résoudre ces problèmes : il remplace les panneaux rayonnants encombrants et inefficaces par un système de chauffage précis et facile à contrôler.
Le cœur du système est un module NIR compact, capable de fournir une forte densité de flux thermique avec une réponse rapide. Les émetteurs en quartz assurent une sortie spectrale propre, adaptée à l’émissivité du verre, ce qui permet à l’énergie d’être distribuée de manière uniforme sur la surface du verre. Chaque module est conçu pour fonctionner avec une tension de 480 V en triphasé, et peut être agencé selon différents intervalles – 200 mm, 300 mm ou 400 mm – afin que la zone de chauffage soit adaptée à la pièce à traiter, et non l’inverse.
Lorsque c’est nécessaire, il est possible d’atteindre des densités de puissance allant jusqu’à 60 W/cm². Cependant, le système ne fonctionne que lorsque le PLC en donne l’ordre. Le contrôle précis des zones de chauffage permet de maintenir des gradients thermiques stables, ce qui est essentiel lors du pliage des pare-brise ou du trempage des vitres fines.
Quels sont les avantages concrets ? Des cycles de traitement plus courts et moins de produits rejetés. Le système se chauffe uniquement lorsque c’est nécessaire, ce qui réduit les pertes inutiles et permet de maintenir des profils de chauffage précis. Sur les lignes de trempage, nous avons constaté une réduction de la consommation d’énergie de 18 à 25 % par rapport aux anciens systèmes de chauffage, tandis que la productivité reste stable.
Pour le laminage, le temps de pré-chauffage est réduit, et la fenêtre de durcissement du polymère reste stable. La conception modulaire permet de remplacer les composants sans avoir à refaire toute la installation ; cela réduit donc les temps d’arrêt et augmente la disponibilité du système.
Il est important de disposer d’une alimentation électrique stable. Le système a besoin d’une tension stable et d’un circuit de terre approprié. De plus, les émetteurs génèrent beaucoup de chaleur, il convient donc de respecter scrupuleusement les distances requises et les voies de refroidissement. Il est également possible d’utiliser notre contrôleur ou celui déjà présent dans votre installation. Dans tous les cas, il est nécessaire de fixer des limites pour éviter les surcharges, afin que le système continue de fonctionner correctement.