על הקו, ציפויים בעלי רמת פליטה נמוכה אינם מסוגלים לסבול חום לא אחיד. אם הפרופיל התרמי משתנה, עלולים להופיע חורים זעירים, ערפול ובעיות בהידבקות של הציפוי – בעיות שלא ניתן לזהותן עד שהמוצרים הפגומים יחזרו. מייבש הזכוכית בעל רמת פליטה נמוכה נועד למנוע בעיות אלו מההתחלה.
מה חשוב מאחורי הקלעים אנו משתמשים בגלי אינפרא-אדום קצרים עם גופי פליטה מקוורץ, מכיוון שהם מגיבים במהירות ומאפשרים שליטה מדויקת. המטרה היא ליצור שדה תרמי אחיד על פני הזכוכית, כך שההפרש בין הקצוות למרכז יישאר בתוך הטווח המותר. כמות האנרגיה מותאמת למהירות הייצור ולעובי הזכוכית – ללא צורך בהערכות משוערות. כך ניתן להשיג ערכי יציבות, יציבות מהירה לאחר שינויים, ושימוש באנרגיה שמתאים לנפח הייצור. המודול ניתן לחיבור למערכות ההובלה הקיימות ול-PLC, והוא מתאים למקומות סטנדרטיים, כך שהתקנתו פשוטה.
למה גישה זו מתאימה לעיבוד זכוכית המייבש צריך לעמוד בקצב העיבוד של הזכוכית, מבלי ליצור שוק תרמי. חום באורך גל קצר פוגע בשכבת הציפוי במהירות, בעוד ששאר הזכוכית נשארת יציבה – דבר שמפחית את הסיכון לשברים תרמיים. שכבות הציפוי מתייבשות בזמן הנכון, כך שאין צורך להוסיף דקות לכל משמרת רק כדי לשפר את האיכות.
פחות עבודות תיקון. פחות בורות עקב רמת פליטה לא אחידה. האיכות נשמרת לאורך כל גדלי הזכוכית. שימוש באנרגיה יורד, מכיוון שגופי הפליטה פועלים בהתאם לעומס, ולא לרעשים הסביבתיים.
מה יש לשים לב אליו בשטח ההתקנה פשוטה, אך הקו דורש קירור ואוורור יעילים סביב אזור הפליטה. יש לבדוק את המחזירים ואת חלקי הקוורץ באופן קבוע, כדי לשמור על עוצמת הפליטה האחידה – במיוחד אם העבודה נעשית בסביבה מלוכלכת.
המייבש עובד בצורה הטובה ביותר כאשר הזכוכית שנכנסת היא נקייה ויבשה. זיהום יגרום תמיד לבעיות. יש לתכנן את שינויי הציפויים בצורה כזו שהפרופיל התרמי יישאר יציב לפני תחילת העבודה.