בליניה לעיבוד זכוכית, החום הוא המשאב החשוב ביותר. כאשר התנור פתוח לחלוטין לצורך עיבוד הזכוכית, העלויות האנרגטיות עולות, והאחידות של הטמפרטורה נפגעת. דבר זה גורם לעיוותים אופטיים, למתחים בקצוות הזכוכית, ולפסולת. בנינו מערכת חימום באמצעות קרינה אינפרא-אדומה, שמאפשרת שליטה מדויקת בחום – במקום להשתמש בפאנלים גדולים ולא יעילים.
הליבה של המערכת היא מודול קומפקטי שמספק עוצמת חום גבוהה עם תגובה מהירה. הגופים הפולטים קרינה מספקים פלט ספקטרלי נקי, שתואם את יכולת הקליטה של הזכוכית, כך שהאנרגיה נקלטת באופן אחיד על פני השטח. כל מודול מיועד לעבודה במתח של 480 וולט, וניתן לחבר אותם בכל סידור שרוצים – במרחקים של 200 ממ, 300 ממ או 400 ממ. כך ניתן להתאים את אזור החימום לחלק הספציפי שצריך לעבד, ולא להיפך.
במקומות שהתהליך דורש זאת, ניתן להגיע לעוצמת חום של עד 60 וואט לסמ”ר. אך המערכת פועלת רק כאשר ה-PLC דורש זאת. שליטה באזורי החימום מאפשרת שמירה על גרדיינטים תרמיים קבועים, דבר חשוב מאוד בעת עיבוד שמשות או זכוכיות דקות.
מה זה אומר בפועל? מחזורי עבודה קצרים יותר ופחות פסולת. המערכת מחממת את הזכוכית רק כאשר יש צורך בכך, מה שמפחית את האובדנים ומאפשר שליטה מדויקת בטמפרטורה. בליניות לעיבוד זכוכית, ראינו ירידה של 18–25% בצריכת האנרגיה לעומת מערכות ישנות, בעוד שקצב העבודה נשאר יציב.
בתהליך הלמינציה, המערכת מקצרת את זמן העיבוד ושומרת על יציבות בתהליך ההקשייה של הפולימר. העיצוב המודולרי מאפשר החלפה של המודולים מבלי להחליף את כל הציוד – כך שזמן העצירה פוחת וזמן העבודה עולה.
יש להבטיח אספקת חשמל יציבה. המערכת דורשת מתח יציב וקירור מתאים. יש לשמור על מרחקים מתאימים ועל מסלולי קירור כפי שמוגדר בהוראות. ניתן להשתמש בבקר של ה-PLC הקיים או בבקר שלנו; בכל מקרה, יש להגדיר גבולות לזרם החשמלי, כך שהזכוכית תמשיך להתעבד כראוי.