कम-उत्सर्जन वाली कोटिंगों में, असमान तापमान को सहन नहीं किया जा सकता। यदि तापीय प्रोफ़ाइल में बदलाव हो जाए, तो छोटे-छोटे छिद्र, धुंधलापन एवं चिपकने संबंधी समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं; ऐसी समस्याएँ तब ही सामने आती हैं, जब उत्पादों का नमूना वापस आता है। कम-उत्सर्जन वाली कोटिंगों के लिए ड्रायर, ऐसी समस्याओं को शुरुआत में ही रोकने में मदद करता है।
क्या महत्वपूर्ण है?
हम क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करते हैं, क्योंकि ये तेज़ी से प्रतिक्रिया देते हैं एवं तापमान पर अच्छा नियंत्रण रखते हैं। लक्ष्य यह है कि काँच पर तापीय प्रोफ़ाइल समान रहे, ताकि किनारों से लेकर केंद्र तक सब कुछ निर्धारित सीमा के भीतर ही रहे। ऊर्जा की मात्रा, उत्पादन की गति एवं काँच की मोटाई के अनुसार ही निर्धारित की जाती है… कोई अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं है। ऐसे में नियमित रूप से उत्पादन होता है, बदलावों के बाद भी तुरंत स्थिरता बनी रहती है, एवं ऊर्जा का उपयोग उत्पादन की मात्रा के अनुसार ही होता है। यह मॉड्यूल मौजूदा कन्वेयरों एवं PLCs में आसानी से जुड़ जाता है… इसका आकार भी मानक है, इसलिए इसे आसानी से लगाया जा सकता है।
यह दृष्टिकोण काँच संसाधन के लिए क्यों उपयुक्त है?
ड्रायर को टेम्परिंग, झुकाने एवं कोटिंग की प्रक्रियाओं के साथ तालमेल बनाकर काम करना होता है… ताकि कोई तापीय झटका न आए। शॉर्ट-वेव ऊष्मा तेज़ी से काँच पर पड़ती है, जबकि काँच का बाकी हिस्सा स्थिर रहता है… इससे तापीय तनाव से होने वाली दरारों का जोखिम कम हो जाता है। कोटिंगें समय पर ही सूख जाती हैं… इसलिए गुणवत्ता बनाए रखने हेतु प्रत्येक शिफ्ट में अतिरिक्त समय लगने की आवश्यकता नहीं है।
क्या ध्यान देने योग्य है?
इसकी स्थापना आसान है… लेकिन एमिटरों के आसपास ठीक तरह का शीतलन एवं वेंटिलेशन आवश्यक है। रिफ्लेक्टरों एवं क्वार्ट्ज भागों की नियमित जाँच आवश्यक है… खासकर यदि कार्यस्थल पर धूल हो। ड्रायर, साफ एवं सूखे काँच के साथ ही सबसे अच्छा काम करता है… दूषण हमेशा ही काँच पर दिखाई देता है। विभिन्न कोटिंगों हेतु बदलावों की योजना तैयार करें… ताकि उत्पादन शुरू होने से पहले ही तापीय प्रोफ़ाइल निर्धारित हो जाए।