In una linea di lavorazione del vetro, l’essiccazione dell’inchiostro ceramico non è solo un vantaggio aggiuntivo: rappresenta l’ultima fase di trattamento prima che il vetro lasci la linea di produzione. Quando il modulo a infrarossi non funziona correttamente, si verificano problemi come colori irregolari, scarsa adesione dell’inchiostro o tempi di ciclo troppo lunghi, il che influisce negativamente sul processo di tempra e piegatura del vetro. I nostri sistemi per l’essiccazione dell’inchiostro ceramico sono progettati per essere integrati direttamente in queste linee di produzione, e non semplicemente posizionati accanto ad esse.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Utilizziamo emettitori a infrarossi a corta lunghezza d’onda, caratterizzati da una rapida risposta e da un’elevata densità di potenza. In questo modo, il calore colpisce direttamente lo strato di inchiostro, senza riscaldare l’aria presente nell’ambiente di lavorazione. Ciò permette di eliminare rapidamente i solventi presenti nell’inchiostro, senza danneggiare la superficie del vetro. Il controllo della temperatura è preciso: grazie al sistema di feedback a circuito chiuso, alla densità di potenza regolabile e a un campo termico uniforme, si evitano zone di surriscaldamento che potrebbero causare stress termico nelle parti trattate. Le specifiche tecniche dei nostri sistemi sono compatibili con le attrezzature industriali per il trattamento del vetro: tensione standard, dimensioni compatte e componenti in quarzo resistenti a un utilizzo continuo nelle zone di rivestimento e essiccazione.
Perché funzionano bene nella produzione reale
Grazie ai raggi infrarossi a corta lunghezza d’onda, il tempo di permanenza dell’inchiostro sul vetro diminuisce, aumentando così la velocità di produzione senza compromettere la qualità del prodotto. Si ottiene quindi una definizione più precisa delle immagini stampate, un’adesione migliore dell’inchiostro e meno prodotti difettosi. Inoltre, il consumo energetico diminuisce, poiché il calore viene concentrato esattamente dove è necessario. Il recupero tra un ciclo e l’altro avviene più rapidamente rispetto a quanto avviene con i sistemi di riscaldamento tradizionali. Il modulo mantiene inoltre una prestazione costante indipendentemente dall’espessore del vetro. Questo è fondamentale quando si passa da vetro per uso architettonico a vetro per uso automobilistico o per applicazioni speciali, senza dover modificare l’intero sistema di riscaldamento.
Cosa bisogna tenere a mente
L’installazione è semplice, ma l’allineamento corretto è fondamentale. La posizione degli emettitori deve corrispondere alla larghezza della zona di stampa e mantenere la distanza prevista tra loro; altrimenti si rischiano problemi di essiccazione irregolare e surriscaldamento localizzato. Forniamo kit di adattamento e soluzioni di cablaggio per i principali brand di attrezzature per il trattamento del vetro, così da poter effettuare la sostituzione con il minimo tempo di interruzione della produzione. È inoltre importante garantire un buon sistema di raffreddamento e una corretta circolazione dell’aria. Polvere e vapori di solventi possono ridurre la durata di vita degli emettitori e compromettere il controllo della temperatura. Se il modulo viene posizionato correttamente, sarà in grado di mantenere i parametri di processo desiderati, turno dopo turno.