Bij het gebruik van coatings met lage emissiviteit mag er geen ongelijkmatige warmteontwikkeling zijn. Als het thermische profiel niet constant blijft, ontstaan er pinholes, troebelheid en problemen met de hechting van de coating. Deze problemen worden pas zichtbaar wanneer de producten terugkeren van de productielijn. De droger voor coatings met lage emissiviteit zorgt ervoor dat dit soort problemen al op het beginpunt worden voorkomen.
Wat belangrijk is onder de motorkap
Wij gebruiken korte-golfinfraroodstraling met kwartsemitters, omdat deze snel reageren en een nauwkeurige controle mogelijk maken. Het doel is om een uniform thermisch veld over het glas te creëren, zodat de afwijkingen tussen randen en midden binnen de toegestane grenzen blijven. De vermogenssterkte wordt aangepast aan de snelheid van de productielijn en de dikte van het glas – zonder gokken. Hierdoor zijn de instellingen reproduceerbaar, kan het systeem snel worden gestabiliseerd na wijzigingen en kan de energieverbruik worden aangepast aan het volume van de productie. Het apparaat past gemakkelijk in bestaande transportsystemen en PLC’s. Bovendien past het in een standaardformaat, waardoor aanpassingen gemakkelijk kunnen worden uitgevoerd.
Waarom deze aanpak geschikt is voor glasprocessing
Een droger moet zich kunnen aanpassen aan de processen van temperen, buigen en coaten, zonder dat er thermische schokken optreden. Korte-golfinfraroodstraling bereikt het glas snel, terwijl het grote deel van het glas stabiel blijft. Dit verlaagt het risico op thermische stressfracturen. De coatings drogen op tijd, zodat er geen extra tijd nodig is om de kwaliteit te verbeteren.
Minder herwerking en minder afval door inconsistentie in de emissiviteit
De kwaliteit blijft constant, ongeacht de grootte van het glas. Het energieverbruik neemt af, omdat de emitters zich aanpassen aan de belasting, en niet aan de omgevingsomstandigheden.
Wat er op de productielijn moet worden gecontroleerd
De installatie is eenvoudig, maar er is wel goede koeling en ventilatie nodig rondom de emitterzone. Reflectoren en kwartsonderdelen moeten regelmatig worden gecontroleerd, zodat de intensiteit constant blijft – vooral als er stof in de omgeving is. De droger presteert het beste wanneer het ingezette glas schoon en droog is. Verontreinigingen zullen altijd zichtbaar blijven. Plan de wisselingen van coatings zo dat het thermische profiel vastligt voordat de productie begint.