Obtenir la bonne température pour la recherche et le développement liés au verre
Si vous avez déjà essayé d’utiliser une lampe infrarouge standard pour des recherches sur le verre, vous connaissez certainement la frustration que cela provoque. Ces lampes diffusent de la chaleur de manière uniforme sur toute la surface concernée. Mais lorsque l’on développe de nouveaux matériaux, une distribution uniforme de la chaleur n’est pas suffisante. Il faut plutôt un gradient thermique précis. Il est également nécessaire de contrôler les tensions internes et les transitions de phase du matériau. Or, c’est impossible si toute la zone est soumise à une chaleur uniforme.
Ce n’est pas seulement une question de taille
La plupart des fournisseurs vous demanderont quelles sont les dimensions souhaitées pour la lampe. C’est bien, mais cela ne résout pas vraiment le problème. Nous prenons plutôt en compte la densité de puissance. En ajustant le nombre de tours du filament et la puissance par centimètre, nous pouvons créer des “zones chaudes” et des “zones tampons” directement à l’intérieur de la même lampe. Ainsi, vous pouvez atteindre les températures nécessaires au sein de votre échantillon, sans endommager les bords de celui-ci. Il vous suffit de nous indiquer la puissance par millimètre requise pour votre matériau, et nous nous occupons du reste. Plus besoin de deviner les paramètres appropriés pour les cycles thermiques.
Les compromis à prendre en compte
Il y a toutefois un inconvénient : lorsque l’on concentre beaucoup de puissance dans un espace restreint, la carcasse de la lampe subit des dommages. Si vous voulez obtenir une forte augmentation de la température en peu de temps, il faut s’assurer que le système de refroidissement puisse gérer les radiations réfléchies. Sinon, les connecteurs ou les joints risquent de se brûler prématurément. Il s’agit donc d’un équilibre à trouver.
Faire fonctionner ce système dans votre laboratoire
Nous voulons vous donner plus de liberté concernant les paramètres à utiliser. Vous ne serez pas limité par des valeurs de tension fixes. Nous ajusterons la résistance pour qu’elle corresponde à la source d’énergie que vous utilisez déjà, que ce soit un petit prototype de bureau ou une ligne de production entière. Le meilleur dans tout ça ? Ce sont des remplacements directs. Vous n’avez pas besoin de démonter votre chambre de chauffage ou de reconstruire tout votre équipement. Il vous suffit de remplacer la lampe pour changer le profil thermique. Cela permet d’accélérer considérablement le processus de développement de nouveaux matériaux – et de réduire considérablement le stress associé.